精益生产之成本改善ppt课件.ppt

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1、精益生产之成本改善昨天、今天和明天？如何走出迷宫？企业的运营目的经营企业最主要的目的是为了赢利，为了追求利润最大化。制造产品？创造利润？提高售价减少工资压低原料价格如何提高利润利润=销售收入—成本质量售价物流制造人力材料减少浪费增加价值怎么样才能够增加利润呢？什么是精益生产精益思想（LeanThinking）的核心为消除浪费精益生产的终极目标就是“零浪费”浪费精益生产：不断消除浪费，以最小的投入（人力、物力、时间和空间），创造最大的价值，为客户及时提供质量最佳、成本最低和最好的产品。顾客满意社会满意精益工厂员工

2、满意高质量低成本短交期多品种安全强意识彻底的5S活动全员参与的改善活动准时化生产同步化生产均衡化拉动看板全面质量管理TQM防呆措施&自动停机全面维修管理TPM工业工程IE一个流生产.精益生产体系构筑自働化什么是精益生产精益生产的误区追求表面、忘记根本着重局部、丢失整体”精益“成本什么是精益生产精益生产-五个原则LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动按需求生产Pe

3、rfect追求完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期什么是价值按照顾客需求，在正确的时间，以合适的价格提供产品或者服务根据顾客的需求定义价值PCB插装搬运波峰焊检验灌胶QA包装运输重工工作过程增值非增值必要的非必要的流动减少消除插装搬运波峰焊检验灌胶QA包装重工什么是价值动动脑~搭乘云霄飞车对客户而言，哪些是具有附加价值！排隊爬升俯衝要让客戶满意，如何转换上述活动？反思-我们流程环节哪些不增值？价值流过程总装单元过程焊接过程冲压成品原材料传统思维中，我们总是从工厂内部来考虑，从原材料开

4、始一直追踪到产品的完成来检查价值流。也可以用价值流的方法来绘制业务过程。价值流价值流绘制(VSM)是一个手工方法通过用特定的图标绘画来表现整个价值流的过程，包括物流，信息流和过程流。FinishedGoodsAssemblyLayoutWeldingRolling6-wkForecastWeeklyOrder6x/DayPC&L6-wkforecastDailyLevelBoxDA1DA2DA3C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap=Stamping0Overtime2Shifts

5、MaxSize#MaterialHandlersC/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=SmallLot#OperatorsCustomerXpcs/monthStdPackQty#ShiftsWIP=WIP=WIP=SteelSupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t=??days?days?days?days?days?days?days用生产周期来表现生产或服务

6、的物流，信息流和过程流。价值流价值流（改善前）价值流（改善后）流动未开发的河流开发的河流原材料在制品成品供应商L/T运送顾客根据需求生产传统做法根据预测生产/采购顾客流动制造/精益生产原材料/在制品/成品流动流动流动推动和拉动方式对比生产需求拉动计划推动(看板)生产(MRP)许多现场的变化是MRP预料不到的大批量掩盖问题产生浪费缺少沟通大概/预估推动系统小批量车间可视化管理减少浪费良好的沟通切实/及时的信息拉动系统生产一切我们万一要用到的东西只在必要的时候生产出优质的,客户需要的产品推动和拉动方式对比后拉式

7、系統供應商消費者補充商品使用產品TOTE目视化管理拉式生产之生活案例超级市场/成品超市/后补充式超市系統CustomerCheckoutCustomer工廠Warehouse移動卡生產卡21346785精益生产之成本改善企业成本结构人员，材料的浪费资金占用的浪费（库存）（设备效率）（人员效率）（质量）（库存）精益生产之成本改善精益生产之成本改善只把人或设备的等待，看做等待浪费的情况较多.资材等待投入或产品在工艺流程中处于停止状态、资材或产品停滞在仓库的情况也是等待浪费等待浪费因材料或作业的等待或者闲暇时间而发生

8、等待浪费对不起，请少等会儿...还没好吗？.制造现场的七大浪费加工本身的浪费现在正做的作业是否真的必要？为什么要这么做？对作业进行反问。作业一旦定下来，其本质的机能会被渐渐遗忘，最后只剩下“作业”的行为。可是要考虑在作业方法、环境、条件方面是否在做必要以上的作业。加工本身的浪费制造现场的七大浪费动作浪费只靠手、脚、身体是不能产生附加值一天的作业并非都有附加值大部分作业是移动，有附加值的