现代模具制造技术ppt课件.ppt

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1、9.4.1任务导入冲裁模装配的技术要求、模架的装配、凸模和凹模装配、冲裁模总装。1．任务要求如图9-25所示的落料模，其冲裁材料为08钢，厚度为2mm。要求掌握模具的装配工艺过程。《现代模具制造技术》主编苏君图9-25导柱式落料模1—螺帽2—螺钉3—挡料销4—弹簧5—凸模固定板6—销钉7—模柄8—垫板9—止动销10—卸料螺钉11—上模座12—凸模13—导套14—导柱15—卸料板16一凹模17—内六角螺钉l8—下模座9.4.2知识链接冲模主要包括冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模和冷挤压模等。冲模单元装配，即组（部）件装配，是指一组相关件，通过定位、连接与固定，独立装

2、配成组（部）件或称之为装配单元，称单元装配。经分析，冲模也是由若干组件构成。1．冲压模装配的基础知识（1）冲压模装配的技术要求和特点在冲压模制造中，为确保冲压模必要的装配精度，发挥良好的技术状态和维持应有的使用寿命，除保证冲压零件的加工精度外，在装配方面也应达到规定的技术要求《现代模具制造技术》主编苏君模具装配的技术要求，包括模具外观、安装尺寸和总体装配精度。1）冲压模外观和安装尺寸要求：①冲压模外露部分锐角应倒钝，安装面应平整光滑，螺钉、销钉头部不能高出安装基面，并无明显毛刺及击伤等痕迹。②模具的闭合高度、安装于压力机上的各配合部分尺寸应与所选用的设备规格相符

3、。③装配后的冲压模应刻有模具编号和产品零件图号。大、中型冲压模应设有吊孔。④模具的紧固零件应牢固可靠，不得出现松动和脱落。《现代模具制造技术》主编苏君所选用的模架等级应满足制件的技术要求。模具在装配后，上模座沿导柱上、下移动时，应平稳、无滞涩现象，导柱与导套的配合应符合规定标准要求，且间隙在全长范围内应不大于0.05mm。⑦模柄的圆柱部分应与上模座上平面垂直，其垂直度允差在全长范围内应不大于0.05mm。⑧所用的凸模应垂直于固定板安装基准面。⑨装配后的凸模与凹模的间隙均匀，并符合图样上的要求。⑩坯料在冲压时定位要准确、可靠、安全。11冲压模的出件与退料应畅通无阻

4、。12装配后的冲压模，应符合图样上除上述要求以外的其他技术要求。《现代模具制造技术》主编苏君2）冲压模总体装配精度要求：①冲压模各零件的材料、几何形状、尺寸、精度、表面粗糙度和热处理硬度等，均应符合图样要求。各零件的工作表面不允许有裂纹和机械损伤等缺陷。②冲压模装配后，必须保证模具各零件间的相对位置精度。尤其是制件的某些尺寸与几个冲压模零件尺寸有关时，应予特别注意。如上模板的上平面与下平面一定要保证相互平行，对于冲压制件料厚在0.5mm以内的冲裁模，在300mm范围内，其平行度允差不大于0.06mm；一般冲压模在300mm范围内，其平行度允差不大于0.01～0.

5、14mm。③模具的活动部位，应保证位置准确、配合间隙适当、动作可靠、运动平稳。《现代模具制造技术》主编苏君2．任务分析根据任务描述，首先确定任务研究对象是一副落料模。该模具的结构特点为：模具为后侧导柱导套，凹模采用整体结构形式，凸模采用压入法安装在固定板5上，卸料采用弹簧卸料。如图9-25所示的模具结构可知，该模具具有导向装置，其结构简单，主要由模架、落料凸模、凹模、卸料装置等组成。从模具结构分析，冲模在使用时，下模座部分被压紧在压力机的工作台上，是模具的固定部分。上模座部分通过模柄和压力机的滑块连成一体，是模具的活动部分。模具工作时安装在活动部分和固定部分上的

6、模具工作零件，必须保持正确的相对位置，才能使模具获得正常的工作状态。装配模具时为了方便地将上、下两部分的工作零件调整到正确位置，使凸、凹模具有均匀的冲裁间隙，应正确安排上、下模的装配顺序。那么，如何来保证模具的装配质量呢？首先必须了解冲压模装配的基本知识。《现代模具制造技术》主编苏君（2）冲压模装配工艺过程冲压模的的装配工艺过程，大致可分为4个阶段。1）装配前的准备工作。①熟悉装配工艺规程。②读懂总装配图。③清理检查零件。④掌握冲压模验收技术条件。⑤布置装配场地。⑥准备好标准件及所需材料。2）组件装配。组件装配是指冲压模在总装配之前，将两个或两个以上的零件按照装

7、配规程及规定的技术要求连接成一个组件的局部装配工作。《现代模具制造技术》主编苏君3）总装配。冲压模的总装配，是将零件及组件连接成为模具整体的全过程。4）检验和调试。《现代模具制造技术》主编苏君（3）冲压模的装配要点及装配顺序选择1）冲压模装配要点。2）合理选择装配方法。3）合理选择装配顺序。。2.冲模装配冲裁模装配的基本步骤技术要求分析装配工艺规程设计模架装配凹模和凸模装配其它元件装配总装试模模架的装配导柱和导套之间应滑动平稳，无滞带现象,技术要求1）配合间隙（1）冲模模架的装配2）装配成套的滑块导向模架的精度等级分为Ⅰ级和Ⅱ级，装配成套的滚动导向模架精度分别为

8、OⅠ级和OⅡ级选导柱导套