超滤膜分离技术在维生素C生产中的应用ppt课件.pptx

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1、超滤膜分离技术在维生素C生产中的应用姓名：班级：学号：一、超滤膜分离技术超滤膜在工业上应用十分广泛，已成为新型化工单元操作之一。用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中；还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。超滤膜分离技术则是以压力差为推动力，在一定的流速下，用超滤膜将溶液中组分进行分离提纯的一种方法。其基本原理是根据膜孔大小的不同选择性筛分不同分子量的物质，超滤膜对特定物质的截留性性，主要取决于相对分子量的大小、形状和柔韧性，超滤膜孔径一般从几十埃到几百埃，截留分子量范围一般从500到50万，而维生素C发酵液中蛋白质分子

2、量一般在1万到10万，所以选择一定截留分子量的超滤膜可以除去蛋白等杂质。二、工艺简介采用我国首创的二次发酵法生产维生素C，全工艺包括发酵、提取和转化三大步骤，即以D一葡萄糖为原料，通过两次发酵生成2一酮基一L一古龙酸，经提取后用酸或碱转化为维生素C，其先进性已得到国际公认，但在发酵液中残留着菌丝体、蛋白质和悬浮微粒等杂质原工艺采用加热沉淀法去除这些杂质，即将发酵液经静置沉降后通过732氢型离子交换树脂，部分酸化古龙酸钠，调节pH值至蛋白质等电点并加热使蛋白质凝聚，然后用高速离心法分离出凝聚的菌丝、蛋白和悬浮微粒，清液再次通过732氢型离子交换树脂，全

3、部酸化为古龙酸水溶液，再进行浓缩结晶。三、工艺流程图发酵液静止沉降树脂调pH加热静止冷却高速离心树脂除盐浓缩结晶古龙酸四、膜设备超滤设备：flow-cel系统（70型膜板）厂家：三达膜科技（厦门）有限公司应用：抗生素、维生素、氨基酸、有机酸等发酵工业中设备参数如下图HM90-2总长度：1210中心距：962直径：90活结直径：DN32膜丝材质：聚丙烯PP、聚乙烯PE壳体材质：UPVC膜丝直径：外径0.5mm、内径0.4mm过滤方式：内压式膜面积（㎡）：16.8㎡截留分子量（Dalton）：10000-100000道尔顿初始产水量(t/h)：≥1.6t

4、/h自来水、井水设计产水量(t/h)：0.55-0.7t/h地表水设计产水量（t/h）：0.4-0.55t/h中水设计产水量（t/h）：0.34-0.4t/h原水浊度要求：<100NTU产水SDI值：<2产水浊度：<0.2NTUTOC去除率：5-40%>0.2um颗粒去除率：100%（截留分子量80000道尔顿条件下）大肠杆菌群去除率：每100ml水样中未发现最大进水压力：0.5Mpa最大跨膜压降：0.2Mpa建议运行压降：0.06-0.1Mpa操作温度：5-45℃适用PH值：1-14运行模式：全量过滤或错流过滤五、flow-cel系统说明适合处理高

5、粘度、高含固量料液；消除浓差极化，不易堵塞，易清洗；浓缩倍数高，可使浓缩液呈糊状；系统内各组件可独立运行或停机；检查和更换的膜单位面积为0.1m2，意外损坏的更换成本最低；通量大：常温过滤下，发酵液膜通量可达到100LMH以上，长时间维持稳定；系统可逐级拓展，中试结果完全适用于工业生产，标准化模块设计，易实现全自动控制；过滤精度高：截留分子量范围从10000－200000，比通常工业运用的无机膜过滤精度高15倍；应用领域:酶制剂（各种酶浓缩提纯）维生素（维生素C、维生素B2、B12等）酶反应（丙烯酰胺、对羟基苯苷氨酸等）有机酸（乳酸、柠檬酸、衣康酸、

6、多元酸等）生物农药（宁南霉素、多抗霉素、春雷霉素等）氨基酸（赖氨酸、L-苯丙氨酸、缬氨酸、异亮氨酸、谷氨酸等）抗生素（青霉素、头孢菌素、红霉素等、硫酸粘杆菌素、赤霉素）其他发酵过程、高黏度、高含固量料液分离