钢化车间设备生产能力评估.doc

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1、钢化车间设备实际生产能力钢化车间班组划分：【预处理组】设备包括：切割机、分片台、倒棱机、清洗机进行设备连线。减少人工操作，减少玻璃划伤。切割机生产速度：玻璃厚度：4-5mm。速度：80-130m/min设备设计产能：切割机每小时能切割200㎡.×8小时×80%=1280㎡由于根据实际玻璃尺寸板面不同，分片台下片速度人工配合及贴标签，分类等因素综合效率。{200㎡.×8小时×80%（综合效率）=1280㎡}倒棱机速度：玻璃厚度5mm。磨头速度：15m/min设备设计产能：传送速度15-20m/min磨头速度：15-20m/min设备

2、设计产能：倒棱机每小时150㎡150㎡.×8小时×100%（综合效率）=1200㎡150㎡.×8小时×90%（综合效率）=1080㎡150㎡.×8小时×80%（综合效率）=960㎡由于根据实际玻璃尺寸板面不同，玻璃小片过多时，长条玻璃多时及扫描标签，综合效率。清洗机速度：玻璃厚度5mm。传送速度：3-12m/min设备设计产能：清洗机每小时200-300㎡200㎡.×8小时×100%（综合效率）=1600㎡【钢化组】设备包括：设备包括：型号：5018-2钢化炉机组一套钢化炉设计生产速度：玻璃厚度：5mm1.6分钟/炉由于现在钢化炉

3、存在一些工艺设计问题，等待改进：现在实际钢化炉生产产量计算如下：钢化炉最大面积;；5m×1.8m=9㎡装片率：9㎡×70%=6.3㎡综合效率：90%4mm玻璃：{36炉/小时×8小时×6.3㎡×90%=1632.96㎡}加热时间1号炉100秒2号炉74秒5mm玻璃：{27炉/小时×8小时×6.3㎡×90%=1224.72㎡}加热时间1号炉130秒2号炉85秒6mm玻璃：{21.6炉/小时×8小时×6.3㎡×90%=979.776㎡}加热时间1号炉120秒2号炉100秒由于根据实际玻璃尺寸板面不同，上片给时需要进行打商品和钢化后下片

4、需要贴标签分类等。【中空组】设备包括：中空生产线、铝条折弯机、分子筛灌装机、丁基胶、手动涂胶机和自动涂胶机、半自动吸盘。整体连线操作。中空设备设计生产能力90-110片/小时现在实际中空生产产量计算如下：综合效率：90%平均按照：0.4㎡85片×8小时×90%=612片0.4㎡612片×0.4=244.8㎡0.5㎡612片×0.5㎡=306㎡0.6㎡612片×0.6㎡=367.2㎡0.7㎡612片×0.7㎡=428.4㎡0.8㎡612片×0.8㎡=489.6㎡0.9㎡612片×0.9㎡=550.8㎡1㎡612片×1㎡=612㎡1.

5、1㎡612片×1.1㎡=673.2㎡1.2㎡612片×1.2㎡=734.4㎡由于钢化前道工序在操作过程中，要对玻璃大小片进行搭配钢化，提高装片率，造成中空玻璃分类不清晰，还要对玻璃进行分片配对，和实际玻璃尺寸板面不同，中空后的玻璃需要垫软木垫。注明：以上数据是设备工作在正常情况下，如果设备出现事故需要停机检修，会影响生产产量。2013年12月5日