设备修理工艺.doc

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1、轴承88151161、下列那项不属于按磨损机理分(D)类的A.、磨粒磨损B、微动磨损C、冲蚀磨损D、气体磨损2、属于化学清洗液的是（A）A、盐酸B、汽油C、柴油D、氯化氢3、“8815”所代表的（B）A、名称B、编号、C、数量D、结构代号4、产品的技术文件代号为：B328AJJ，字母JJ为技术文件尾注号，那么按规定JJ字母含义为（B）A、技任B、技建C、技条D、计算5、△△—△△△△—△△△中△△代表什么（B）A、零件序号（△△△）B、产品代号C、部件序号（△△△△）D、一级部件6、采用电镀法修复失效零件的尺寸，如果

2、要求镀较厚的镀层，可采用镀（）工艺A、铬B、铜C、铁D、镍7、因平行平尺刚性较差，其自重产生的挠度不容忽视，故试用时其最佳支持点位于距两端（C）处A、1／2B、2／3C、2／9D、4／98、水平仪的水准管示值精度的均匀性是指，按公称角度值逐挡测量时，相邻读书差都应在0.8--（C）格范围内A、1.0B、1.1C、1.2D、1.339、两轴线平行度，用专用桥板和水平仪检测两轴线距离300㎜，水平仪读书最大差值是0.06／1000，则两轴线的平行度误差是（C）300㎜×0.06＝0.018㎜A、0.020㎜B、0.030

3、㎜C、0.018㎜D、0.0018㎜10、机床主轴周期性轴向窜动是在除了（C）的轴向压力作用下，旋转件旋转时，沿着其轴线所作往复运动的范围P226A、径向圆跳动B、端面圆跳动C、最小轴向游隙D、最大轴向游隙填空1、机械零件常见的失效形式主要有、(零件的变形)、(零件的断裂)、(零件的蚀损)、(零件的磨损)、2、尺寸链是由、(尺寸)、(角度)、(过盈量)、(间隙)、(或者位移)、3、滚动轴承的装配方法包括、常温装配、(加热装配)、(冰冷装配)4、一般零件指的是轴套类零件、箱体类零件、(轮盘类零件、)5、金属扣合法可以分

4、为强固扣合法、强密扣合法、(优级扣合法)、(热扣合法)、6、车床主轴模式锥孔如果磨损量较小，通常采用(镶套方法修复)7、采用热喷涂技术修复机械实效零件，不仅可以恢复失效零件的、(尺寸、)，而且还可以提高改善和提高零件的、(零件表面的某些性能)，(如耐磨性)、(耐腐蚀性)、(抗氧化性)、(导电性)、(绝缘性)、(密封性)、(隔热性)、8、镀铬层的厚度一般以不超过(0.2)㎜为宜9、车床主轴轴线摆动，会造成加工表面与安装基准面间的(位置误差)10、清除零件的污垢包括、脱脂、(除锈)1、精度储备P51、答：为了保证机床加工

5、质量的稳定，应考虑机床有一定的精度储备，尤其是反映系数较大的精度项目，要求有足够的精度储备量，如对机床的基础零件的精度，主轴的回转精度等，应予以足够的重视。为此可以考核工序能力指数（或称工程能力指数），工序能力是指工序处于标准化和稳定状态下所具有的满足产品质量要求的能力，他它与机床、夹具、刀具、材料、工艺方法、操作的质量有关。工序能力指数反映工序能力满足产品标准的程度，它是技术要求（公差范围）和工序能力的比值。2、基准组合不变修理法P44答：在修复尺寸链的精度时，只选用一个基准面，而所有作用面的修理，都以次面为基准。

6、这样可以减少基准误差和尺寸链各组成环累积误差的影响，还可以使各组成环的修理公差放大到接近封闭环的公差3、修理尺寸法答：配对零件磨损后，将其中一个成本相对较高的的零件进行再加工，使其具有正确的几何形状，根据加工后零件的尺寸更换另一个零件，恢复配合件的工作能力。1、机械设备拆卸的一般原则是什么？p56答：（1）根据机械设备的结构特点，选择河里的拆卸步骤、（2）合理拆卸（3）正确试用拆卸工具和设备2、什么是装配工艺规程？p73答：装配工艺规程是用文字、图形、表格等形式规定装配全部零件件成为整体机械设备的工艺过程及所使用的设

7、备和工具、夹具等内容的技术文件。他是装配工作的指导性技术文件，又是制定装配生产计划，、组织并进行装配生产的主要依据，也是设计装配工艺装备、设计装配车间的主要依据。3、焊接修复技术在机械设别修理中的特点？P179答：特点是结合强度高；可以修复大部分金属零件因各种原因（如磨损、缺损、断裂、裂纹、凹坑等）引起的损坏；可局部修换，也能切割分解零件，用于校正形状，对零件进行预热和热处理；修复质量好、生产效率高、成本低、灵活性大，多数工艺简便易行，不受零件尺寸、形状和场地以及修补层厚度的限制，便于野外抢修。但也有不足的；主要是容

8、易产生焊接变形和应力，以及裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对于重要零件焊接后应进行退火处理，以消除内应力。不宜修复较高精度、细长、薄壳类零件。