塑料成型设备.doc

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1、15塑料成型设备15.1概述与金属材料相比，塑料受热更易熔融并具有比金属更好的可塑性；与橡胶相比，塑料的熔融温度更高，熔融后的流动性更好。因此，塑料本身的这些特点，近几十年来，塑料制品的发展速度是惊人的。塑料（合成树脂）的开发至今尚不到100年的时间，但它已成为人们现代生活不可缺少的制品原料。随着塑料原料的发展，塑料制品加工技术也日益发展。目前，最常见的塑料制品加工方法有注射成型法、挤出成型法、吹塑成型法等。一般来说，能将高分子聚合物树脂加工成型为塑料制品的设备都称为塑料成型设备。塑料成型设备主要是为塑料制品的加工成型服务的。要把塑料从原材料成型为制品的工艺过程繁多，这决定了塑料机械种类

2、的多样性。塑料成型设备依据成型工艺的不同而不同，塑料成型设备主要有用于注射成型工艺的注射成型机，用于挤出成型的挤出成型机和用于中空吹塑成型的吹塑机等。15.2塑料注射成型机塑料注射成型（简称为注塑）是利用注射装置将注射机筒中已经熔化的热塑性或热固性塑料以高压、高速注入到闭合的成型磨具型腔中，经冷却固化定型后，制成与模具型腔的形状几乎完全一致的塑料制品。注射成型法是一种间歇式成型方法，也是塑料制品的主要成型方法之一。用注射成型方法成型的塑料制品，精度高、质量好。它可以成型形状复杂，结构、尺寸精确及带有嵌件的塑料制品。其对各种塑料的加工适应性强，因此被广泛地应用于家电、汽车、航空、仪表、国防

3、、电信、医疗、建筑、日用品及农业等各个行业，用途极其广泛。完成塑料注射成型的机器是塑料注射成型机c简称为注塑机，，塑料注塑成型机是集机械、电气、液压于一体的塑料成型设备，具有生产效率高、产品的后加工量小、适应能力强等特点，因此注射成型方法和注射成型机得到了广泛的应用。全世界塑料原材料中的30%左右是用于注射成型，而注射成型机的年产量为塑料成型加工机械总产量的50%以上，在我国塑料注射成型机的年产量则约占整个塑料成型机械的40%。15.2.1塑料注射成型机的组成注射成型的基本过程是塑化、注射和定型。塑料的塑化是实现良好注射及保证成型制品质量的首要条件；为了满足成型要求，注射过程必须要保证有

4、足够的注射压力和注射速度。由于注射压力高，相应地会在模腔中产生很高的压力，因此合模系统必须具有足够大的锁模力。从机械方面来说，注射系统和合模系统是注射成型机的关键。近年来，塑料注射成型机的发展与改进主要都体现在注射系统和合模系统上。因此，注射成型机必须具备以下基本功能：(1)对所加工的塑料物料能实现塑化、计量并把熔融物料压注入模具模腔的功能；(2)对成型模具能实现启闭和锁紧的功能；(3)对成型过程中所需的能量能实现转换、传递和控制的功能；(4)对成型过程及工艺条件可进行设定与调整的功能。针对以上基本功能，塑料注射成型机主要是由塑化注射系统、合模系统、液压传动系统和电气控制系统等部分所组成

5、，如图15—l所示。(1)注射系统。注射系统的主要作用是使塑料物料均匀地塑化成为熔融状态的熔体，并以一定的注射压力和注射速度把一定量的塑料熔体注射人模具模腔中。因此，注射系统应具备塑化良好、计量精确的性能，在注射时对塑料熔体能够提供足够的注射压力和注射速度，并能提供充足的保压压力和保压时间。对于用得很普遍的螺杆式注射成型机的注射系统来说，其一般由塑化装置（机筒、螺杆和喷嘴等）、加料部件（上料系统、料斗等）、计量装置、螺杆驱动装置、加热冷却装置、注射座移动装置及行程限位装置等组成。(2)合模系统。合模系统（又称锁模系统）的作用是保证成型模具能灵活、准确、迅速、可靠而安全地进行启闭。注射时，

6、由注射系统注射人模具模腔中的塑料熔体具有很高的压力，这就要求合模系统能够产生足够的合模力（锁模力），以保证模具模腔的严密闭合而塑料熔体不会向模腔外溢出。合模系统应具备可靠的启闭模具动作，启闭模具时要有缓冲作用，动模板的运行速度在闭模和开模时具有“慢一快一慢”的速度变化要求，以防止损坏模具和制品，并避免机器受到强烈的振动而产生噪声，达到安全运行并延长机器和模具使用寿命的目的。模板的最大启闭行程决定了注射成型机中能够安装模具的最大厚度，因而也决定了能生产注塑制品的最大厚度，因此模板行程应是可以调节的。模板必须具有足够的强度和刚度，以保证在注塑生产中不致因频繁受到各种压力的作用而引起变形，从而

7、影响注塑制品的尺寸和形状精度。合模系统主要由动模板、定模板、拉杆、合模机构、制品顶出机构及安全防护机构等组成。(3)液压传动系统。液压传动系统的作用是保证注射成型机能按预定的工艺过程要求（如压力、速度、温度、时间等）和成型周期中的动作程序能准确有效地进行工作而设置的动力系统。液压传动系统主要由液压泵、液压马达、液压控制阀（压力控制阀）、流量控制阀及方向控制阀、液压辅助元件（液压管路、冷却器、过滤器、蓄能器、油箱等）等组成。(4)电气