塑料成型设备复习资料

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1、10一、名词解释：第一部分：塑料成型机械复习提纲101.螺杆长径比—指工作部分有效长度与直径之比。2.螺杆的压缩比—几何压缩比：加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。物理压缩比：物料加工之前的松密度与均化段熔体密度之比。3.空循环时间—是指在没有塑化、注塑、保压与冷却和取出制品等动作的情况下，完成一次动作循环所需要的时间。4.挠度—压延时因辊筒外载荷，使两端支撑在轴承上的辊筒产生弹性弯曲，弯曲变形量称为挠度。5.原料预处理—所谓预处理主要是指对塑料原料的筛析过滤、预热干燥和研磨等处理过程。6.渐变型螺杆—指螺槽深度由加料段较深螺槽向均化

2、段较浅螺槽过渡，是在一个较长的轴向距离内完成的螺杆。7.液压马达——是将液压能转换为机械能的能量转换装置，是液压系统的执行元件。8.合模力—称锁模力，是指注塑机合模机构施于模具上最大夹紧力。9.聚合物成型机械—所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。10.横压力—压延机工作时辊筒对物料进行挤压延展，同时物料也会反作用力作用于辊筒，而使相邻的两个辊筒产生分开的趋势，我们把辊筒受到物料的作用力称为横压力，又称为分压力。11.泵比χ—排气螺杆的第二计量段的螺槽深度h2和第一计量段的螺槽深度h1之比称为泵比。12.突变型螺杆—是指螺槽深度由深变浅的

3、过程是在一个较短的距离内完成的螺杆。13.混炼—是在一定的温度条件下，对物料施加剪切、挤压、捏炼等作用，使各组分的物料颗粒细化、相互渗透、吸收，达到各组分分散均匀，并初步塑化。14.动模板行程—指动模板移动距离的最大值。15.模板最大开距—指开模时，固定模板与动模板之间，包括调模行程在内所能达到的最大距离。二、填空题：1.SJ-65×25表示螺杆直径为65mm，长径比为25：1，塑料挤塑机2、按合模系统特征可把注塑机分为液压式、机械式和液压-机械式。3、聚合物材料的预处理设备主要包括:筛析设备、预热干燥设备、研磨设备等；常见的筛析设备有转动筛、振动

4、筛、平动筛。4、密炼机的驱动方式分带大驱动齿轮驱动、无大驱动齿轮驱动、双输出轴驱动。5、按结构分,注射机的类型分柱塞式、螺杆式。6、挤出成型机组主要设备是：挤出成型机（主机）;其主要包括：挤压系统、传动系统、加热冷却系统和控制系统四个部分。1010101、SY-4S-1800B中的SY表示塑料压延机4S表示四辊S型排列，1800表10示辊筒有限长度为1800mm。7、辊筒挠度补偿的方法有：中高法、轴交叉法、反弯曲法。8、注塑机合模系统的结构可分为：合模装置、调模装置、制品顶出装置、安全保护装置。9、根据卧式挤出机头挤出的膜管引出方向不同,吹塑

5、薄膜生产可分为上吹法、下吹法、平吹法三种。10、挤塑机的挤压系统主要由螺杆、料筒、分流板和过滤网所组成。11、密炼机卸料机构的结构主要有滑动式和摆动式两种类型。12、油马达是液压系统的液压系统的执行元件，它的动力来源是输入的压力油，输出的是扭矩和转速。13、角式注射机的螺杆轴线和合模装置运动轴线相互垂直排列，特别适合于成型中心部分不允许留有浇口痕迹的平衡的制品。14、挤出成型辅机由机头、定性装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和卷取装置等所组成。15、排气式挤出机整根螺杆由加料段、第一压缩段、第一均化段、排气段、第二压缩段、第二均化段所组成。三、简答

6、题1、简述挤出机的工作特性。（此题答案有点不好）答：（1）挤塑过程具有连续性，可生产任意长度的制品，并且生产效率高、生产过程易于实现自动化；（2）应用范围广，挤塑机更换不同的螺杆，可以用于不同物料的挤出；更换不同的辅机可以生产不同品种的制品；更换机头规格，可以改变产品规格。（3）由于挤塑机结构简单，操作方便，成本低，故投资少，收效快。2.试述止逆型螺杆头的工作原理。P149答：其工作原理是当螺杆旋转塑化时，沿螺槽前进的熔料形成一定的压力将止逆环（球）先前推移，熔料通过止逆环（球）与螺杆间的通道进入螺杆前端；注射时，止逆环（球）在注射压力的反作用下往

7、后移动与环座紧密贴合，使止逆环（球）与螺杆头间的通道封闭，从而防止了熔料的回流。3.控制阀可分为哪几大类？它们在液压系统中起什么作用？各类阀包括哪些阀？P168答：可分为压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀、电液比列控制阀几大类。（1）压力控制阀：通过控制液压油的压力大小及当压力达到某一设定值时对其他液压元件进行控制来完成对执行机构是作用力和动作顺序的控制，主要有溢流阀、减压阀、顺序阀及压力继电器、压力表保护阀等。（2）流量控制阀：利用节流口的液阻来调节液压油流量的大小，以达到控制液压油速度从而控制执行机构运动速度的目的。主要有：节流阀、调速阀等。（

8、3）方向控制阀：主要用于控制液压系统中液压油的流动方向和液压油的导通与断开，从而控制液压系统执行机构的启动、停止和运动方向