塑料成型设备资料.ppt

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1、《材料成型设备》讲授人：程振邦塑料成型设备塑料成型设备:能将高分子聚合物树脂加工成型为塑料制品的设备注射成型法、挤出成型法、吹塑成型法塑料注射成型机、塑料挤出成型机、塑料吹塑成型机《材料成型设备》讲授人：程振邦4.1塑料注射成型机4.1.1概述塑料注射成型机是塑料成型加工的主要设备之一，简称塑料注射机，俗称注塑机。注射成型：将固态（玻璃态）的塑料原料经塑化装置塑化为熔融态（粘流态），在一定压力和速度下注射入密闭的模腔内，经保压冷却定型后，开模顶出而获得与模具型腔完全一致的塑料制品的一种成型方法。塑料原

2、料（玻璃态）→塑化熔融（粘流态）→注入密闭模腔→保压冷却定型→开模顶出→塑料制品注射机主要用于热塑性塑料注射成型，近年来由于注射工艺和设备技术的发展，已成功地用于部分热固性塑料的注射成型，并随着塑料材料等方面的发展应用范围进一步扩大，出现了许多新的注射工艺和注射成型机。《材料成型设备》讲授人：程振邦塑料注射成型的特点：①能够一次成型出形状复杂、尺寸精确、表面质量很高的制品；②生产率高，适应性强；③工艺稳定，易于控制，便于实现自动化等。1956年，德国的E.齐格勒发明往复式注射机，使注射机结构基本定型。

3、20世纪70年代以来，塑料机械广泛采用电气、液压等先进技术，并开始向大型、高速、精密、特殊用途、连续化和自动化，以及小型和超小型的方向发展。目前，塑料注射成型机是塑料成型设备中增长最快，产量最多，应用最广的塑料成型设备。必要条件：塑料必须以熔融状态注入到模具模腔；注入的塑料熔体必须具有足够的压力和流动速度以完全充满模具模腔。《材料成型设备》讲授人：程振邦4.1.2塑料注射成型机的组成往复螺杆式注射成型机组成1.合模装置2.注射装置3.液压传动系统4.电气控制系统塑料注射成型时，每一工作循环注射机应完成

4、塑料的塑化、合模注射、冷却成型、顶出制品等基本过程。因此，注射机主要由注射装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统等组成，如下图所示。《材料成型设备》讲授人：程振邦注射装置：主要作用：使塑料的均匀地塑化熔融，并以足够压力和速度将一定量的熔料注射到模具型腔内。结构组成：塑化部件（机筒、螺杆、喷嘴）、加料部件（上料系统、料斗等）、计量装置、螺杆驱动装置、加热冷却装置、注射座移动装置等。合模装置（锁模装置）：主要作用：保证成型模具可靠的闭合和实现可靠的模具开、合动作以及顶出制件。结构组成：模板、拉杆、合模

5、机构、制品顶出装置、安全防护机构等;液压传动和电气控制系统：主要作用：实现成型过程中所需能量的转换与传递，实现工作循环及工艺条件的设定与控制，保证注射机按预定工艺过程的要求（如压力、温度、速度和时间）和动作程序准确有效工作。结构组成：液压部分——液压泵、液压马达、方向控制阀、流量阀、压力控制阀电气部分——动力、动作程序和加热等控制部件4.1.3注射成型工艺过程塑料注射成型是利用塑料的三种物理状态（玻璃态、高弹态和粘流态），在一定的工艺条件下，借助于注射机和模具，成型出所需要的制件。注射机的种类虽然很多

6、，所用的注射成型机的动作程序、所用的模具和工艺参数不尽相同，但其注射成型的工艺过程是基本相同的注射成型生产工艺过程1-模具2-喷嘴3-加热圈4-料斗5-螺杆传动装置6-注射液压缸7-行程开关8-螺杆9-料筒注射成型工艺周期过程《材料成型设备》讲授人：程振邦⑴合模与锁紧注射成型机的成型周期一般从模具开始闭合时算起。模具首先以低压快速进行闭合，当动模与定模很接近时，合模的动力系统自动切换成低压（即试合模压力）、低速，在确认模内无异物存在时，再切换成高压低速而将模具锁紧。⑵注射装置前移在确认模具达到所要求的

7、锁紧程度后，注射装置整体移动液压缸工作，使注射装置前移，保证喷嘴与模具主浇口套入口以一定的压力贴合，为注射阶段做好准备。《材料成型设备》讲授人：程振邦⑶注射与保压完成上述两个工作过程后，便可向注射液压缸接入压力油。于是与液压缸活塞杆相接的螺杆，便以高压高速将头部的熔料注入模腔。此时螺杆头部作用于熔料上的压力为注射压力，又称一次压力。注入模腔的熔料由于低温模具的冷却作用而产生收缩，为生产出质量致密的制件，对熔料还需保持一定的压力以进行补缩。此时，螺杆作用于熔料的压力称为保压压力，又称二次压力。保压时，螺

8、杆因补缩会有少量的前移。⑷制件冷却与预塑化当保压进行到模腔内熔料失去从浇口回流的可能性时（即浇口封闭），注射液压缸内的保压压力即可卸去（此时合模液压缸内的高压也可撤除），使制件在模内冷却定型。《材料成型设备》讲授人：程振邦为了缩短成型周期，在制件冷却的同时螺杆传动装置工作，带动螺杆转动，使料斗内的塑料落入料筒经螺杆向前输送，在料筒加热系统的外加热和螺杆的剪切、混炼作用下，使塑料逐渐依次熔融，由螺杆输送到料筒的前端，并产生一定的压力。这个压力是根据所加工的