桥梁预应力工程施工讲座ppt课件.ppt

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1、后张法预应力工程施工讲座预应力筋张拉预应力管道压浆施加预应力的目的普通钢筋混凝土的抗拉极限应变小，在正常使用条件下受拉区混凝土开裂，构件的刚度小、挠度大。为了克服普通钢筋混凝土过早出现裂缝和钢筋不能充分发挥其作用这一矛盾，于是就创造了对混凝土施加预应力的方法。所以施加预应力主要目的是：1、为了给混凝土构件施加长期的压应力，以抵消长期服役过程中荷载带来的拉应力，解决混凝土抗拉能力低的弱点，延缓混凝土开裂的发生时间，提高结构的抗裂度；2、提高结构的刚度；3、充分发挥高强钢材的作用；4、把散件拼成整体。后张法预应力张拉系统主要结构剖面图本工程采用预应力筋规格：1、钢绞线抗拉强度标

2、准值：fpk=1860Mpa高强度、低松驰钢绞线公称直径=15.2mm7-Φ5mm公称面积=140m㎡2、预应力精轧螺纹钢Φ=25mm屈服强度最小值为830MPa的精轧螺纹钢预应力筋-钢绞线特点：1、极易生绣，应做好防绣2、不能用氧焊切割，受热后降低强度3、不具有可焊性检验数量要求：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计钢绞线张拉端构造锚垫板螺旋筋锚环工作夹片钢绞线钢绞线用：锚环及工作夹片材料进场检验：同种材料、同一生产工艺条件下、同批进场的产品可视为同一验收批，锚具、夹具、连接器的每个验收批不超过5000套；检验合格

3、的产品，在现场存放期超过1年时，再用时应进行外观检查。固定端P锚构造波纹管约束环螺旋筋和加强钢筋固定锚板挤压锚加工P锚用挤压机挤压锚，挤压弹簧应绝大部分嵌入钢绞线与挤压钢套之间。钢绞线露出钢套至少2mm挤压机后张预应力筋管道-成孔金属波纹管材料进场检验：金属波纹管应由同一钢带厂生产的产品组成，使用前需进行外观检查，表面应无油污、损伤和孔洞。预应力张拉设备：千斤顶穿心式千斤顶单根钢绞线张拉用千斤顶（适用于横向钢绞线张拉）千斤顶张拉工作副油表油泵主油表张拉油泵工具锚限位板工具锚应与锚具为同一厂家产品千斤顶及压力表使用前需标定通过标定确定：油表读数与千斤顶张拉力间的关系;根据标定

4、时的离散值来判断千斤顶与油泵及油表是否有损坏。MpaKN张拉300次、使用1个月、维修后及出现异常、均应重新标定额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得少于1.2倍油表量程的选择实际压力表最大读数=（1.5-2倍）×Pu。Pu:实际压力表最大读数要求采用防震型、标定精度不低于1.0级，最小刻度不得大于1MPa成孔应直顺，位置应保证按规范要求安装成孔偏差大影响预应力筋内部应力成孔偏差大会造成侧向力，改变梁体形状或产生裂纹成孔质量控制要点侧向应力孔道定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮。直线段平均0.6m、弯道部分每0.3m左右设置定位钢筋一道，定位后管道轴线偏差不大于5mm。钢绞

5、线下料及穿束1、钢绞线下料长度：L=l+2×（l1+l2+l3+l4）式中：L—钢绞线下料长度。l—孔道净长。l1—工作锚长度。l2—千斤顶长度。l3—工作锚长度。l4—张拉端外露长度2、钢绞线穿束应采用整体穿束法，切割完以后按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束，下料完毕后在其一端套入锚板作为梳束工具，确保钢绞线顺畅不扭结。用砂轮锯将该端钢绞线各索端头切割20~30cm，但保留中心一根钢丝。将中心丝穿入具有相似位置的牵引螺塞（牵引螺塞上各孔径略大于钢绞线直径）后镦头，镦头直径大于牵引螺塞孔的直径，以满足整束穿束时能拖动钢绞线。张拉前准备工作张拉准备安装过程：（1）搭设好

6、张拉平台及做好临边防护之后，将钢绞线穿入预留孔道道。（2）把工作锚板的钢丝束端部套上，并推至锚垫板处，对准止口固定。（3）安装工作锚夹片（4）安装限位板：限位板根据设计，与锚板的孔及钢绞线槽深相对应配合。（5）安装千斤顶。（6）将工具锚安装在活塞端部的支承口上。预应力张拉过程工作锚限位板（1）安装工作锚和限位板（2）安装千斤顶、安装千斤顶外侧的工具锚锚板千斤顶工具锚板（3）安装工具锚夹片并击紧，这一步直接影响到钢绞线能否整体受力，所以每个夹片必须敲紧。工具锚夹片明示张拉程序、配套的千斤顶号与油压表号、对应分级张拉的油压控制读数值。分级张拉比例分级张拉油压表控制读数意义

7、：钢绞线为梁体等结构重要受力部分，为确保防止张拉过程意外的发生，采用：理论伸长值与实际张拉伸长值校核伸长值双控允许偏差±6%钢绞线为弹性体视钢绞线为均匀弹性体伸长量=P（平）×L/A×EgEg--钢绞线弹性模量（N/mm2）P（平）--钢绞线的平均张拉力（N）L—钢绞线的计算长度A－钢绞线的截面面积（mm2）理论伸长值的概念弹性模量：不同钢绞线有所不同，在计算时应有所调整钢绞线在梁体波纹管内应力受损失1、管道摩擦阻力根据管道材质不同，阻力不同2、管道不顺直偏差根据管道定位工艺标准不同而不同3、管道形状平均张拉力P（