侧向分型与抽芯机构设计ppt课件.ppt

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1、抽拔力:带动侧向成型零件做侧向抽拔的侧向脱模力。抽拔距:侧向成型零件从成型位置到不妨碍塑件脱模的推出位置所移动的距离。1.概念:侧向分型与抽芯机构:带动侧向成型零件做侧向移动(抽拔与复位)的整个机构。2.分类:(1)手动侧向分型与抽芯机构手动抽芯机构(2)机动侧向分型与抽芯机构斜导柱分型与抽芯机构(3)液压或气动侧向分型与抽芯机构气动抽芯机构(4)斜导槽侧向分型与抽芯机构1)按动力来源分类:2)按模具结构分类:(力的转换机构)(1)斜导柱侧向分型与抽芯机构(2)弯销侧向分型与抽芯机构(3)斜滑块侧向分型与抽芯机构(5)齿轮齿条侧向分型与抽芯机构优

2、点:结构紧凑、动作安全可靠、加工制造方便。缺点:抽芯力和抽芯距受到模具结构的限制。用途:适用于抽芯力不大及抽芯距小于80mm的场合。7.1斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱驱动的侧向分型与抽芯机构应用最广。不但可以向外侧、也可用来向内侧抽芯。7.1斜导柱侧向分型与抽芯机构1.侧向分型与抽芯工作原理1)组成部分3—楔紧块4—弹簧5—螺栓6—限位挡块1—斜导柱2—侧滑块导滑槽7.1斜导柱侧向分型与抽芯机构1.侧向分型与抽芯工作原理2)工作原理开模时,动模部分向后移动,开模力通过斜导柱驱动侧型芯滑块,迫使其在动模板的导滑槽内向外滑动,直至滑块与塑件完全脱开

3、,完成侧向抽芯动作。这时塑件包在型芯上随动模继续后移,直到注射机顶杆与模具推板接触,推出机构开始工作,推杆将塑件从型芯上推出。合模时,复位杆使推出机构复位,斜导柱使侧型芯滑块向内移动复位,最后由楔紧块锁紧。图a:适于细小型芯的连接,在细小型芯后部制出台肩,从滑块的后部以过渡配合镶入后用螺塞固定。7.1斜导柱侧向分型与抽芯机构2.设计要点1)由于活动型芯一般都比较小,应牢固装配在滑块上,防止其在抽芯时松脱;还必须注意成型芯与滑块连接部件的强度。图b:适用于薄片型芯,采用通槽嵌装和销钉定位。图c:适用于多个型芯的场合。把各型芯镶入固定板后,用螺钉和销

4、钉从正面与滑块连接和定位,若正面影响塑件成型,螺钉和销钉可以从滑块的背面深入侧型芯固定板。7.1斜导柱侧向分型与抽芯机构2.设计要点图d:采用燕尾形式连接,一般也应该用圆柱销定位。图a:多用于小型模具的抽芯机构;但加工困难,精度不易保证。7.1斜导柱侧向分型与抽芯机构2.设计要点2)滑块在导滑槽中滑动要平稳,不应发生卡滞、跳动等现象。图b和图c:克服了整体式T形槽要用T形铣刀加工出精度较高的T形槽的困难。图d和图e:导滑部分淬硬后便于磨削加工,精度也容易保证,且装配方便。7.1斜导柱侧向分型与抽芯机构2.设计要点图f:移动方向的导滑部分设在中间的

5、镶块上,而高度方向的导滑部分还是靠T形槽。图g:导滑的精度较高,但加工更加困难。设计滑块与导滑槽时,要注意选用正确的配合精度。7.1斜导柱侧向分型与抽芯机构2.设计要点导滑槽与滑块导滑部分采用间隙配合,一般采用H8/f8;如果在配合面上成型时与熔融塑料接触,为防止配合部分漏料,应适当提高精度,可采用H8/f7或H8/g7。其他各处均留有0.5mm左右的间隙。配合部分的表面要求较高,表面粗糙度值均应Ra≤0.8μm。7.1斜导柱侧向分型与抽芯机构2.设计要点3)滑块限位装置要灵活可靠,保证开模后滑块停止在一定位置上而不任意滑动。7.1斜导柱侧向分型

6、与抽芯机构2.设计要点4)滑块完成抽芯动作后,仍停留在导滑槽内,留在滑槽内的滑块长度不应小于滑块全长L的2/3;否则,滑块在开始复位时容易倾斜,甚至损坏模具。5)防止滑块和顶出机构复位时的相互干涉,应尽可能不使顶杆和活动型芯的水平投影重合,或者使顶杆的顶出行程小于活动型芯部分的最低面。6)滑块设在定模上的情况下,为保证塑件留在动模上,开模前必须先抽出侧向型芯。因此,应采用定距拉紧装置。作用:7.1斜导柱侧向分型与抽芯机构3.压紧楔块设计保证在注射过程中滑块(或哈夫块)能闭合紧密,避免侧向分型面产生毛边;保证塑件尺寸精度;免除斜导柱承受型腔的侧向推

7、挤压力。压紧楔块可以根据型腔对滑块(或哈夫块)产生推挤压力的大小而采用不同的结构形式。7.1斜导柱侧向分型与抽芯机构3.压紧楔块设计图a:将楔块与定模板设计为一体,优点是牢固可靠,锁紧力大,但斜面磨损后不易修复,加工时也耗费较多材料。7.1斜导柱侧向分型与抽芯机构3.压紧楔块设计图b:将斜面处镶上一淬硬镶块,减少磨损,磨损后也易更换。图c:将楔块设计成一个单独件,用T形槽固定到定模板中,牢固可靠程度类似于图a的整体式结构。图d:用螺钉将楔块从侧向固定到定模板上,结构简单,但锁紧力较小,适用于小型模具和型腔对滑块侧向推挤压力较小的模具。7.1斜导柱

8、侧向分型与抽芯机构3.压紧楔块设计图e:对图d中结构的一种加强形式,可增加锁紧力。图f:适用于定模比较薄的模具,因定模板较薄,压紧楔块固

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