侧向分型与抽芯机构设计课件

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1、能力目标1.能读懂各种侧向分型与抽芯机构结构图、动作原理和模具结构图2.能够设计斜导柱侧向分型与抽芯机构结构3.能够合理选择各类侧向分型与抽芯机构结构知识目标1.掌握斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计、计算2.了解其它各类侧向分型抽芯机构的工作原理3.掌握各类侧向分型与抽芯机构和模具整体结构的关系第5章侧向分型与抽芯机构设计重点和难点：重点：斜导柱侧向分型抽芯机构的工作原理、结构难点：各类侧向分型抽芯机构模具结构图观察塑件完成侧型芯抽出和复位的机构叫侧向抽芯机构完成侧分型面分开和闭合的机构叫侧向分型机构侧向抽芯机构本质上并无任何差别，均为侧向运动机构，故把二者统称为侧向分型抽

2、芯机构或侧向抽芯机构。5.1侧向分型与抽芯机构的分类及组成一、侧向分型抽芯机构的分类（1）手动抽芯机构结构简单、制造方便的优点，但是操作麻烦，劳动强度大，生产率低，只有在试制和小批量生产时才是比较经济的。（2）机动抽芯机构机动侧向分型抽芯是利用注射机的开合模运动或顶出运动，通过一整套的传动机构来实现侧向分型抽芯动作的。机动侧向分型抽芯机构结构较复杂，但操作简单，生产率高，应用最广。（3）液压、气动抽芯机构采用液压侧向分型抽芯易得到大的抽拔距，且抽拔力大，抽拔平稳，抽拔时间灵活。多用于抽拔力大、抽芯距比较长的场合。注射机本身带有液压系统，故采用液压比气压要方便得多。气压只能

3、用于所需抽拔力较小的场合。1.按驱动方式分类5.1侧向分型与抽芯机构的分类及组成一、侧向分型抽芯机构的分类（1）斜导柱侧向分型与抽芯机构（2）弯销侧向分型与抽芯机构（3）斜导槽侧向分型与抽芯机构（4）斜滑块侧向分型与抽芯机构（5）齿轮齿条侧向分型与抽芯机构（6）其它侧向分型与抽芯机构2.按模具结构分类(l）侧向成型元件：侧型芯(2）运动元件：侧滑块、导滑槽(3）传动元件：斜导柱(4）锁紧元件：楔紧块(5）限位元件：如弹簧拉杆挡块机构二、斜导柱侧向抽芯机构的组成及工作原理5.1侧向分型与抽芯机构的分类及组成5.1侧向分型与抽芯机构的分类及组成a）闭模注射状态　　　b）开模后

4、的状态　c）推出制品状态d）闭模过程中斜导柱重新插人滑块时的状态　e）闭模完成时的状态斜导柱侧向分型与抽芯机构工作过程分解图1—锁紧楔2—定模座板3—斜导柱4—销钉5—侧型芯6—推管7—动模板８－滑块９－限位挡块10－弹簧11-螺钉距离干涉弹力三、抽芯力的确定影响抽芯力大小的因素：(1）塑件包紧侧型芯的总侧表面积(2）侧型芯数量(3）包络侧型芯部分的塑件壁厚(4）注射成型工艺(5）塑料品种(6）侧型芯成型部分的脱模斜度、表面粗糙度式8.4：5.1侧向分型与抽芯机构的分类及组成四、抽芯距的确定抽拔距S应为塑件的侧孔侧凹在抽拔方向上的最大深度h加上2～3mm安全余量5.1侧向

5、分型与抽芯机构的分类及组成（9.1）5.2斜导柱侧向分型与抽芯机构1）斜导柱的基本形式1．斜导柱基本形式倾斜角长度直径斜导柱和固定板之间的配合为H7／m6过渡配合斜导柱和滑块之间留0.4~0.5mm左右双边间隙或H11／b11斜导柱的头部制成半球形或锥台形：材料、硬度、表面粗糙度等和导柱相同。一、斜导柱侧向分型与抽芯机构设计4-935.2斜导柱侧向分型与抽芯机构一、斜导柱侧向分型与抽芯机构设计2）斜导柱倾斜角的选择1．斜导柱基本形式倾斜角长度直径它是决定斜导柱抽芯机构工作效果的重要参数。5.2斜导柱侧向分型与抽芯机构3）斜导柱长度计算斜导柱的长度L等于实现抽拔距S所需长度

6、与安装结构长度之和（9.4）1．斜导柱基本形式倾斜角长度直径一、斜导柱侧向分型与抽芯机构设计图4-91（9.2）5.2斜导柱侧向分型与抽芯机构4）斜导柱直径的计算斜导柱的直径应能满足强度要求也可用查表法确定斜导柱的直径（表9.1、9.2）或相关资料图表法确定1．斜导柱基本形式倾斜角长度直径一、斜导柱侧向分型与抽芯机构设计图10.5--许用弯曲应力5.2斜导柱侧向分型与抽芯机构2.侧型芯与斜滑块设计按与侧型芯的组合方式：有整体式和组合式侧型芯是模具的成型零件，材料：T8、T10、CrWMn、P20、45NAK80718侧滑块材料：45钢、T8、T10等>40HRC,Ra=0

7、.8μm导滑槽应有一定的长度，当抽拔完成后，滑块留在导滑槽内的长度不应小于滑块导滑部分长度L的2／3。一、斜导柱侧向分型与抽芯机构设计5.2斜导柱侧向分型与抽芯机构3.导滑槽设计有整体式和组合式（盖板）最常用的是T形槽和燕尾槽。上图中a~f都是属于T形槽，g属于燕尾槽。整体式导滑槽:动、定模板材料45，28～32HRC，铣削成形组合式:盖板的材料常:T8、T10，>50HRC。导滑部分的配合一般采用H8/f8（H8/f7、H8/g7），Ra0.8μm一、斜导柱侧向分型与抽芯机构设计图4-955.2斜导柱侧向分型与抽芯机构4.楔