侧向分型与抽芯机构设计ppt课件.ppt

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1、第四章注射模设计12塑料材料为ABS，一模两腔设计任务书：设计整套注塑模具，单独绘制凸模、凹模、模板零件图及装配图。3第七节侧向分型与抽芯机设计能力目标1.能读懂各种侧向分型与抽芯机构结构图、动作原理和模具结构图2.能够设计斜导柱侧向分型与抽芯机构结构3.能够合理选择各类侧向分型与抽芯机构结构知识目标1.掌握斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计、计算2.了解其它各类侧向分型抽芯机构的工作原理3.掌握各类侧向分型与抽芯机构和模具整体结构的关系4观察塑件完成侧型芯抽出和复位的机构叫侧向抽芯机构完成侧分型面分开和闭合的机构叫侧向分型机构侧向抽芯机构本质上并无任何差别，均为侧向运动机构，故把

2、二者统称为侧向分型抽芯机构或侧向抽芯机构。5一、侧向分型与抽芯机构的分类和特点(一)手动抽芯机构它是用手工方法或手工工具将侧型芯或侧型腔取出的方法。（1）模内手动抽芯（2）模外手动抽芯特点：手动抽芯机构结构简单，但劳动强度大、生产效率低，故仅适用于塑件的小批量生产。6（二）液动或气动抽芯机构侧向分型的侧型芯或侧型腔依靠液压传动或气压传动的机构抽出。特点：不受开模时间和顶出时间的影响，传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离；需要另行设计液压或气压抽芯系统。7二、抽芯机构抽拔力、抽拔距的计算（一）抽拨力的计算将侧向活动型芯从塑件中抽出所需的力叫抽拔力，其计算同脱模力的计算，

3、如下为简单计算公式l是活动型芯被塑件包紧的断面形状周长（mm）；h是成型部分的深度（mm）；θ是侧孔或侧凹的脱模斜度（°）；p2是塑件对型芯单位面积的挤压力，一般取8～12MPa；f2是塑料与钢的摩擦系数，一般取0.1～0.2。8（二）抽拔距的计算抽拔距S是指将活动型芯（侧向型芯或瓣合模块）从成型位置抽至不妨碍塑件脱模位置所移动的距离。9三、机动侧向分型与抽芯机构（一）斜导柱抽芯机构的设计1.斜导柱抽芯机构的结构10斜导柱抽芯机构的结构形式(1)斜导柱在定模、滑块在动模：11斜导柱抽芯机构的结构形式(2)斜导柱和滑块同在定模:12斜导柱抽芯机构的结构形式(3)斜导柱在动模、滑块

4、在定模:13斜导柱抽芯机构的结构形式(4)斜导柱和滑块同在动模上:利用顶出机构抽出活动型芯。142.斜导柱的设计计算（1）斜导柱的安装形式斜导柱与滑块斜孔之间应保持0.5～1mm的双边间隙，斜导柱只起驱动滑块的作用，它们之间的较松配合有利于滑块灵活运动滑块运动的平稳性由导滑槽与滑块之间的配合精度保证滑块的最终位置由压紧块保证α为斜导柱倾斜角，S为抽拔距。152.斜导柱的设计计算（1）斜导柱的结构形式及尺寸162.斜导柱的设计计算（2）斜导柱的工作参数①斜导柱所受弯曲力的计算17②斜导柱的倾斜角α：抽拔力Q一定时，倾斜角α越小，斜导柱所受的弯曲力P也越小；但当斜导柱的有效工作长度

5、一定时，若倾斜角减小，抽拔距S也将减小，相同S所需斜度导柱长度加大，开模距离变长。故确定斜导柱的倾斜角α时，要兼顾抽拔距以及斜导柱所受的弯曲力，通常采用15°～20°，一般不大于25°。18③斜导柱直径的计算斜导柱的直径取决于它所受到的最大弯曲力，按斜导柱所受的最大弯曲应力小于其许用弯曲应力的原则。19④斜导柱长度和最小开模行程的计算开模方向与滑块抽拔方向垂直最小开模行程：H=Scotα20开模方向与抽拔方向不垂直，成β角：213.滑块的设计（1）滑块与侧向型芯的连接整体式：侧向型芯和滑块为一个整体。组合式：侧向型芯单独制造后，再装配到滑块上。2223（2）滑块的导滑形式滑块导

6、滑的作用：使滑块在导滑槽中的滑动平稳，不应发生上下窜动和卡紧现象。24（3）滑块的导滑长度滑块的滑动配合长度通常大于滑块宽度的1.5倍。滑块完成抽拔动作后，其滑动部分留在导滑槽中的长度不应小于滑块配合长度的2/3，否则滑块复位时容易倾斜，甚至损坏模具。25（4）滑块的定位装置设计作用：侧抽芯动作完成后，滑块应留在所要求的位置上，不可任意滑动，以便合模时斜导柱能准确地进入滑块的斜孔之中。26（5）滑块、型芯、导滑槽材料及热处理材料可选用铬钨锰合金钢（Cr12MoV、Cr12）、碳素合金钢（T8A、T10A）或45钢，淬火硬度在50HRC以上；由于模具工作时，滑块在导滑槽内要往复移

7、动，为降低磨损，滑块的材料可用T8A、T10A或45钢，导滑部分淬火硬度在40HRC以上，导滑槽的材料可用耐磨材料或铜滑块，淬火硬度为50～55HRC。274.压紧块的设计作用：完全合模后压紧滑块，代替斜导柱承受来自侧型芯的推力。284.压紧块的设计压紧块楔角α’:通常比斜导柱倾斜角α大2°～3°，保证，模具合模时能够压紧滑块，模具一开模时，压紧块就能和滑块脱开。29（二）斜滑块抽芯机构设计1.斜滑块抽芯机构的工作原理及其类型当塑件的侧孔侧凹或侧凸较浅、所需的抽拔距不大，但侧孔侧凹或侧凸的成