精益生产概述ppt课件.ppt

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1、精益生产概述培训人:张宏胜2017年4月17日目录1、精益生产定义2、精益生产目标3、精益生产推行步骤4、精益生产中经常使用的工具5、精益生产推行过程中可能遇到的困难海尔集团招聘精益经理岗位职责:1.人员培训和资格认证(工艺技术、IE) 2.人员效率提升及精简3.生产工装设计、优化及标准化4.现场物料使用与BOM一致性(量产BOM准确性维护)5.物料小批验证及追踪反馈6.物料设计优化及模块化推进7.生产线LOB测评、优化8.生产效率提升、消除浪费、改善停机时9.精益活动推进(团队组建、考核机制、全员提案改善推行,TOP联检)10.生产线布局优化及标识、标准

2、化推广职责涵盖了传统意义的人事部、生产部、设备部、工程部、质量部的职责。精益含义:“精”:少花时间、少消耗资源,尤其是要减少不可再生资源的投入,实现精简的结果必须有精细化的过程。“益”:产出更多的经济效益。什么是精益?现状必须有精细化的过程精简一、精益生产定义精益生产:是发源于丰田的一门管理哲学,包含了各种理念和工具,在企业生产中发挥着提高效率、降低成本的作用。精益生产氧化铝行业精益生产最新动态中电投山西铝业确定2015年为精益管理导入年,强化对标引领,着力探索山西铝业精益管理工作模式;2016年为精益管理推进年,广泛应用自主改善、合理化建议等精益工具和方

3、法,形成较为全面的精益工作格局;2017年为精益管理提升年,纵深推进精益管理,推广实施与作业成本法的相互融合,系统构建精益管理体系。计划用3年的时间建设成为国内最具竞争力的氧化铝企业。到2018年底,完全成本较2015年降低300元/吨以上,跻身行业内前10名。二、精益生产目标追求七个“零目标”三、精益生产推行步骤1、成立精益生产领导与推行小组2、5S与可视化管理3、全员参与现场改善4、公司制度、流程的改革与优化5、启动改善项目攻关步骤一:成立精益组织机构主任的电脑桌面设备主任的电脑桌面电脑桌面这么多的文档说明有很多未完成的工作,从这么多图标中一下子找出自

4、己需要的那个文档也会浪费不少时间,到底是工作量大还是工作效率不高?这些都需要从5S入手来发现问题、提高我们的基本素养,才能干好别的工作。步骤二:精益生产为什么要先从5S入手?需要目视化的天车操作室按钮步骤三:全员参与现场改善活动改善小组活动目标1物品定置完成率%2改善点个/人/月3改善点完成率%4OPL点滴教育(指标控制、流程切换、设备维护、检修培训内容)件/班组/月5班组活动(检查设备标识、设备防腐、防护罩、螺栓松动等)次/班组/月全员参与改善活动的重要组成部分--改善提案有益生产、设备的改善都可以提,改善提案也是精益生产中改善攻关项目的重要来源,介绍一

5、个范例。..培训课件用图片二期隔膜泵打压防护工具改善提案.ppt步骤四:通过全员参与现场改善活动发现的问题延伸到公司管理层面上的改善1、对操作流程进行改善?2、对检修流程进行改善?3、对采购流程进行改善?4、对备件流程进行改善?等等步骤五:精益生产的主线是改善项目攻关5S、全员参与现场改善、公司制度流程优化活动提供了大部分攻关项目的来源,接着开展改善提案活动,通过上述活动收集需攻关项目清单。分厂序号问题项目名称项目范围衡量指标目标潜在收益熔铸1熔炼铸造过程因熔炼炉等待铝水时间长,节拍不平衡,工作安排不合理造成工序间等待多,目前实际每天产能只有5.5炉南

6、山熔铸效率提升--加料流程优化(铝水)--清炉/洗炉流程时间缩短--铸造切换流程优化--人员联合操作分析熔炼和铸造1)每天产能2)人员投入工时1)每天产能提升40%,从每天5.5炉提升到7-8炉2)人员投入工时减少30%,约减少10-12人产能提升40%,人员节省10人2人员分工过细,工作负荷不饱满,效率低组织架构及人员优化感应炉/原料班/打包班人员数量人员减少15%人员预计节省10人3设备运行组点检项目、频率及方法等不合理,造成点检效率低和有效性不高设备维护组织架构优化运行组/检修组人员减少设备维护人员减少30%人员节省1/3长白班设备检修人员负荷不足,

7、效率低下熔铸一期设备改善项目计划表时间3月4月5月6月7月序号项目子项目1周2周3周4周5周6周7周8周9周10周11周12周13周14周15周16周17周18周19周20周1提升人员效率编制设备管理组织架构图统计管理人员、检修人员工作量分析管理人员工作量参考16年检修记录、点检、润滑记录、检修作业指导书,检修人员工作量分析;主要找出频繁检修的项目、用时较长的项目编制管理人员、检修人员工作量分析报告,主要内容是提出改善方向,拿出改善措施天车点检周期由7天延长至10天,需设备部报集团安全生产办公室审批天车轨道点检表与天车点检记录合并2优化点检、润滑管理点检项

8、目、点检周期、润滑周期数据统计点检项目、润滑项目优化,主要是增加缺

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