操作规程培训讲课讲稿.ppt

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1、操作规程培训7.认真检查机床各连接是否有松动，刀库底座接头是否锁紧，主轴锥孔是否清洁（只允许擦，决不允许用风吹。8.及时调整合理切削量（转数、进给速度），合理使用量具。9.确认机床状态及各开关位置，进给率开关应为0。10.吊装零件时，要注意保护零件，放置在机床时，要轻放，以免碰伤机床平台。11.按程序单选择刀具，并检查刀具的完好的程度。12.装夹刀具时，要校正摆动量，保证机床加工精度。13.操作员必须及时清理工件上各部位的铁屑，必须在确认工件夹紧后才能启动机床。工作中：14.严格按机床操作说明操作。加工较大工件时吊车上件一定要轻放，避免工件突

2、然落下损坏机床。严禁在机床工作台上敲击。15.安装刀具时一定要保持刀杯锥柄清洁，拉螺钉一定要拧紧。16.关闭防护门，启动机床，各坐标轴手动或自动回零即机械原点。17.运行程序，观察机床动作及进给方向与程序是否相符。18.当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0位。19.中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，在逐渐恢复到正常切削速率。20.机床运转期间严禁同他人唠嗑、说笑打闹，操作者不得离开机床。机床运行时，时刻注意机床各种参数是否正常。工作结束后:21.加工结束后关闭总电源，清理机床搞好文明生产。清理机床时不允许风吹，只

3、能擦，防止细微切削屑侵入机内。22.做好交接班记录，登记本次使用机床情况，并签字确认。二、数控定梁龙门镗铣床操作规程1.工作时按要求穿戴好防护用具，不允许戴手套操作机床。2.注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。3.操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统及控制程序。严禁超性能，超负荷使用。4.必须严格按照操作步骤操作机床，严格遵守岗位责任制，机床由专人使用。5.两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合，应注意相互间的协调一致。6.工作前检查工件夹紧是否牢靠，机床各运动轴是否返回机床零点。7.使用的刀具应与机床允许

4、的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。8.零件加工前，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹等。9.被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应,不得随意改机床的各种参数及行程开关位置。10紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。11.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。禁止加工过程中测量、变速（主轴无级调速除外）。12.加工过程中，操作者不得离开岗位，机床发生故障或异常现象时应立即停机检查。13.工

5、作完毕，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，填写交接班记录，清理好场地。14.使用附件头时，应先清洁机床滑枕标准头和附件头的锥面、接触面，使其表面无异物，然后手动更换相应的附件头。三、双柱坐标镗床操作规程1.操作者必须熟悉本设备的结构性能，传动原理以及控制程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。2．操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。3．操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。4．操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。5．严格按设备用油要

6、求进行加油，做到“五定”(定时、定点、定量、定质、定人)。6．禁止两人或多人同时操作。7．严禁超负荷、超规范使用设备。8．当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5-10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。9．工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方可进行试切和工件加工。10．主轴变挡必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，在进行换挡，直到正确。进给变速也应在停车或在低速时进行。11.在开动机床

7、各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。12.在调刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀13.当机床各运动轴距离极限位置100㎜处，不得再使用快速移动。14.严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。15.切屑过程中禁止测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察避免发生人身安全事故。16.任何情况下禁止用镗杆顶撞或校正工件。17.在工作中应爱护主轴（镗杆），避免碰伤和研伤。在裝刀应将镗杆及附件铣头锥孔、刀具锥面清擦干净，避免研伤。18.在铣削加工过程中经常注

8、意刀具与工件的紧固情况，刀具磨钝了，不得继续使用。19.因切削时间长，因热膨胀使镗轴移动困难时，不准强行移动。20.更换刀具时，不应转动主轴。21.必须清楚机床“紧