机械原理课程设计备课讲稿.ppt

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1、机械原理课程设计压片成形机的工艺动作1、料筛将粉料筛入型腔中，同时上冲头下移；2、下冲头下沉3mm，防止压入时粉料扑出；3、上下冲头同时加压，并保压0.3～0.6s；4、上冲头退出的同时，下冲头顶出片胚；5、料筛推出片胚，再次重复1～5的动作。原始数据1、冲头压力15t2、生产率10～20片/min3、机器运转不均匀系数0.05～0.104、电机转速950～1500rpm二、设计要求上冲头、下冲头、送料筛的设计要求（1）上冲头完成往复直线运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4s左右。因冲头上升后要留有料筛进人的空间，故冲头行程为90－100mm。因冲头压力较

2、大，因而加压机构应有增力功能（如图a所示）。（2）下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成形片坯顶到与台内平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置（如图b所示）。（3）料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约45－50mm，推卸片坯（如图c所示）。三、设计内容和设计步骤1、根据工艺动作要求和协调要求拟定运动循环图（A4）2、选择和确定各执行机构的机构形式：上、下冲头初选三种机构，比较其优缺点，各选中一种设计并画出机构示意图；3、对选用的机构进行尺寸计算：若选用连杆机构，则必须确定各构件长度

3、。若选用凸轮机构，则必须确定基圆半径和偏心距。4、绘制机构运动简图（上冲头机构和下冲头机构）（A3）若选用连杆机构，则根据前面计算的各构件长度，必须画出连杆机构的两个极限位置和一个一般位置。若选用凸轮机构，则根据已确定的基圆半径和偏心距，利用反转法画出凸轮的轮廓线（理论轮廓线和实际轮廓线)。5、编写设计说明书。四、参数计算1、连杆尺寸计算(见指导书P128)（2）确定摇杆两极限位置根据上冲头的行程长度，即可得摇杆的另一极限位置，摇杆的摆角以小于60度为宜。（3）确定曲柄、连杆以及机架设计曲柄摇杆机构时，为了“增力”，曲柄的回转中心可在过摇杆活动铰链、垂直于摇杆铅垂位置的直线上适当选取，以改善机

4、构在冲头下极限位置附近的传力性能。（1）确定r、l由于压片成形机的工作压力较大，行程较短，一般采用肘杆式增力冲压机构作为主体机构。它是由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成。先设计摇杆滑块机构，为了保压，要求摇杆在铅垂位置的范围内滑块的位移量生成的位移量小于等于0.4mm。据此可得摇杆长度式中：：摇杆滑块机构中连杆与摇杆长度之比，一般取l－2。（a）根据摇杆的三个极限位置（位置和另一极限位置），设定与之对应的曲柄三个位置，其中两个对应于摇杆的两个极限位置，曲柄应在与连杆共线的位置，曲柄另一个位置可根据保压时间来设定，因此可根据两连架杆的三组对应位置来设计此机构。设计完成后，应检查曲柄存在条件，若

5、不满足要求，则重新选择曲柄回转中心。（b）先选择曲柄回转中心，然后根据摇杆两极限位置时曲柄和连杆共线的条件，确定连杆和曲柄长度。在检查摇杆在铅垂位置正负2度时，注意曲柄对应转角是否满足保压时间要求。曲柄回转中心距摇杆铅垂位置愈远，机构行程速比系数愈小，冲头在下极限位置附近的位移变化愈小，但机构尺寸愈大。2、凸轮机构尺寸计算(课本P55)确定基圆半径（假设e=0）再确定偏心距五、设计说明书一、封面（写法参见指导书P7，全班统一打印，写明姓名、班级、学号）二、目录（设计说明书完成后根据各部分内容所在页码最后编写）三、说明书内容1、设计题目（见指导书P126，包括图8.2）2、设计要求（见指导书P1

6、27）3、运动方案评估（上、下冲头设计、选择方案，要分析出各自的优缺点）4、运动循环图设计5、连杆机构尺寸计算（见指导书P127）6、凸轮机构尺寸计算6.1基圆半径的确定6.2偏心距的确定四、附录附录1：运动循环图（A4纸）附录2：上冲头机构运动简图（A3纸）附录3：下冲头凸轮机构轮廓图（三号图纸A3纸，画法参见指导书P46）五、参考文献生产率学生10片/min0621131（1-9）0621132（1-9）12片/min0621131（10-19）0621132（10-19）15片/min0621131（20-29）0621132（20-29）20片/min0621131（30-33）011

7、111101(史艳霖)0621132（30-33）011110419(罗贺江)分组此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢