模具制造基础资料.ppt

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1、模具制造基础一.模具制造特点尽量采用通用刀具、夹具、量具、辅具，尽量采用工序集中原则。模具寿命要求高；模具零件加工属单件小批量生产；模具零件需修配、调整和试模二.模具制造工艺过程三.模具制造工艺规程制定的原则和步骤同机械制造技术；不同点：模具加工属单件小批量，过程卡片简单。四.模具零件图的工艺分析模具零件图的结构分析模具结构、形状便于制造、装配和维修。不合理合理四.模具零件图的工艺分析不合理合理不合理合理四.模具零件图的工艺分析模具零件的技术要求分析①主要加工表面的尺寸精度；②主要加工表面的形状精度；③主要加工表面间的相互位置精度；④各加工表面的粗糙度；⑤热处理要求。

2、四.模具零件的毛坯选择原型材：棒料、板料模具零件的毛坯形式：锻造件：工作零件凸模、凹模、凸凹模铸造件：大型塑料模的固定板、冲模的上、下模架半成品件：推杆、浇口套、标准模架等标准件第十二章模具制造基础一.模具工作零件的加工方法车削加工硬度较低的圆形型芯、模柄等零件的粗加工、半精加工、精加工、抛光；加工对象需淬火处理的圆形凸模、凸凹模、导柱、导套等高硬度零件的粗加工、半精加工。一.模具工作零件的加工方法装夹方法：通用夹具一.模具工作零件的加工方法铣削加工平面、斜面、型腔底面或各种槽加工对象：装夹形式：平口钳、压板等一.模具工作零件的加工方法断续的圆弧面复杂型腔或型面：设备

3、：加工中心或数控铣床普通铣床加工时的装夹形式：回转工作台一.模具工作零件的加工方法磨削加工大平面的磨削装夹形式：工作台吸盘平面磨削侧基准面的磨削装夹形式：精密方箱一.模具工作零件的加工方法外圆柱面的磨削：圆形凸模、导柱等装夹形式：顶尖+鸡心夹：应用多或三爪卡盘外圆磨削一.模具工作零件的加工方法内孔圆柱面的磨削：圆形凹模、导套等装夹形式：三爪卡盘内孔磨削一.模具工作零件的加工方法磨削顺序：先内孔后外圆定位：芯轴内、外圆同心的圆形零件的磨削：导套、圆形凸凹模等一.模具工作零件的加工方法钻削加工加工通孔、过孔、螺纹底孔；定位：划线，不用钻模。镗削加工：精密配合的推杆、型芯孔

4、一.模具工作零件的加工方法特种加工电火花成型加工线切割加工二.模具工作零件的加工工艺下料锻造退火粗加工、半精加工淬火+低温回火精加工零件图：材料T10A零件技术要求及工艺性分析：工艺路线：凸模的加工工艺规程：1、下料：2、锻造：3、车：车φ11、φ10.2、台阶5均留0.5mm磨量，清根处清根，φ15车成，两端制中心孔4、热：56—60HRC5、车：研中心孔6、外圆磨：磨外圆φ8.28-0.02成，与凸模固定板配磨φ9（紧配，过盈量0.01）并靠φ13下端面见光。7、钳工：配入凸模固定板8、平磨：装后磨平。二.模具工作零件的加工工艺二.模具工作零件的加工工艺凸凹模的加

5、工零件图：材料Cr12零件技术要求及工艺性分析：工艺路线：下料锻造退火粗加工、半精加工淬火+低温回火精加工工艺规程：1、下料：2、锻造：145X60X603、热处理：退火；4、铣：铣六面尺寸为145×50×50.5，对角尺；5、平磨：磨两大面见光，磨一对相邻的侧基准面见光；6、坐标镗：拉直找正基准面，在φ4.06中心、在φ7.1中心、在图示位置(如图12.81所示工序)分别制3×3mm穿丝孔，划出2×M8中心位置。二.模具工作零件的加工工艺7、钳：扩6、8孔成，制2×M8成；8、热处理：淬火、回火，保证硬度56～60HRC9、平磨：磨两大面见光，磨一对相邻的侧基准面见

6、光，保证∥、⊥≤0.02mm；10、退磁11、线切割：去除穿丝孔内脏物；拉直找正，与对应凸模刃口实际尺寸配割4.06和7.1内孔成，保证双面最小间隙0.2mm；与凹模刃口实际尺寸配割外形成，保证双面最小间隙0.2mm；12、钳：研磨外形和内孔刃口型面；压入凸凹模固定板13、平磨：装后磨平。二.模具工作零件的加工工艺二.模具工作零件的加工工艺凹模的加工零件图：材料Cr12零件技术要求及工艺性分析：工艺路线：下料锻造退火粗加工、半精加工淬火+低温回火精加工一.模具工作零件的加工工艺凹模的加工零件图：材料Cr12零件技术要求及工艺性分析：工艺路线：下料锻造退火粗加工、半精加

7、工淬火+低温回火精加工二.模具工作零件的加工工艺1、下料：2、锻造：锻六方：130X90X353、热处理：退火4、铣：铣六方120X80X25.6，对角尺5、平磨：磨两大面见光，磨相邻两侧面见光，保证平行、垂直≤0.026、钳：划线，在36X24中心制φ8穿丝孔，在4Xφ5销孔中心和26X5中心制φ4穿丝孔，制4XM8螺纹孔成7、铣：铣36X24背面的漏料孔8、热处理：淬火、回火，硬度为58—62HRC工艺规程：9、平磨：磨两大面及一对相邻的基准面见光，保证平行、垂直≤0.0210、钳：清除穿丝孔内脏物11、电火花穿孔：找正，在4X12中心、3X24