模具资料-模具数控下载→模具制造标准

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1、模具制造标准文件编号Q/WCY03-15-2007版/次A/0页/次1/81.1模具制造工艺规程编制的基本概念1.生产过程将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和称为生产过程。模具尺寸，模具形状，材料的性质经过加工达到相应的硬度，尺寸，形状精度。经装配实现相应功能。广义：包含生产技术准备、模具零件加工和模具装配等阶段（1）生产技术准备：（2）模具零件加工切削、电、体积变形、连接、改性、表面处理等加工也可以根据零件的成型部位分类：成型零件：主要是凸、凹模，型芯等零件，精度要求较高（单件）非成型零件：连接件，固定板等标准件，标准化程度

2、要求较高，专业化加工（批量）（3）模具装配含清洗、修配、调试等工艺措施2.工艺过程直接改变被加工工件形状、尺寸、物理性质和装配过程等称为工艺过程。按照完成零件制造过程中采用的不同工艺方法，工艺过程可以分为铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、机械加工、表面处理和装配等工艺过程。以机械加工方法（主要是切削加工方法）直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为合格模具零件的过程，称为模具机械加工艺过程。将合理的机械加工工艺过程确定后，以文字形式作为加工的技术文件，即称为模具机械加工工艺规程。1.1.2模具的机械加工工艺过程机械加工艺过程是由一个或若干

3、个工序组成，而工序又分为安装、工位、工步和走刀1.工序第12页共12页一个或一组工人在同一个工作地点，对一个或同时一批工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。工序的划分基本依据是加工对象或加工地点是否变更，加工内容是否连续示例单件（小批量）加工：大批量加工：模具制造标准文件编号Q/WCY03-15-2007版/次A/0页/次2/8序号工序工序要求1锯切割ФH×（L＋4）棒料2车车端面至长度（L＋2），钻中心孔；调头车端面，长度至L，钻中心孔3车车外圆ФH×T至尺寸要求；粗、精车外圆ФD×（L－T），留磨量、倒角、切槽、3°角等4热热处理5

4、5～60HRC5磨研中心孔，调头研另一中心孔6磨磨ФD（N-T），ФD（L-N）至各自的尺寸要求2.安装定位：确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置的过程；夹紧：工件定位后将其固定，使之在加工过程中保持定位位置不变；第12页共12页装夹：工件的定位和夹紧过程；安装：在某一工序中，有时需要对工件进行多次装夹加工，工件经一次装夹后所完成的那部分工序；注意：对于小件，在许多情况下的装夹时间占用了整个加工时间的较大比重，特别对于批量生产，尤其需要注意装夹的合理性和工艺性。3.工位为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起

5、相对于刀具和设备的固定部分所占据的每一个位置；4.工步在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序；复合工步5.走刀由于余量较大或其他原因，需要用同一刀具，对同一表面进行多次切削，则刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀（行程）。走刀是工步的一部分，一个工步可包括一次或多次走刀注意：在数控加工中，刀具每自动进给一次将会产生一次走刀1.1.3生产纲领与生产类型1.生产纲领机械产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领；机械产品中某零件的生产纲领除了该产品在计划期内的产量以外，还需包括一定的备品率和平均废品率。零

6、件的生产纲领可按下式计算:　　　　　　　　　　N0=N×n(1十α十β)2.生产类型模具制造标准文件编号Q/WCY03-15-2007版/次A/0页/次3/8（1）单件生产；（2）批量生产；注意：模具零件的机械加工工艺过程和模具的装配工艺过程时，必须考虑不同生产类型的特点，取得最大的经济效益第12页共12页1.1.4制订工艺规程的原则和步骤工艺规程的性质和作用概念：以规范的表格形式和必要的图文，将模具制造的工艺过程以及各工序的加工顺序、内容、方法和技术要求，所配置的设备和辅助工装，所需加工工时和加工余量等内容，按加工顺序，完整有序的编入所形

7、成的模具制造过程的指导性技术文件。性质：在生产作业过程中具有强力约束、强制执行的作用，一般不予更改，若确实更改需重新下发工艺更改单。作用：用以组织、指导、管理和控制模具制造的各个工序。制订工艺规程的要点1）技术上具有先进性；2）选择成本最低（首要考虑）；3）自动化程度高；Ø制定工艺步骤1）了解模具设计意图，模具零部件的功能和使用要求；2）确定模具生产的零件是单件、多件生产方式；3）确定毛坯的下料尺寸；4）选择基准，确定加工顺序；5）确定各工序的加工余量即各工序尺寸和公差以及技术要求；6）配置相应的设备；（注意：在制定工艺步骤前必须先了解本单

8、位的设备状况和加工能力、加工精度等条件然后才能配置已有的设备）7）确定各工序的切削参数（注意：生产实践上是与5配合在一起使用，不能分开）8）工时定额的核算与分配（工艺成本的重点部