铸件外观缺陷图.pdf

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1、铸件常见缺陷常见缺陷缺陷的分类：铸件常见缺陷分为孔眼、裂纹、表面缺陷、残缺类缺陷、形状及尺寸和重量不合格、成份及组织和性能不合格六大类。1孔眼类缺陷孔眼类缺陷包括气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、等。1.1.1气孔：别名气眼，气泡、由气体原因造成的孔洞。铸件气孔的特征是：其表面一般比较光滑,主要呈梨形圆形和椭圆形.一般在铸件表面露出,大孔常孤立存在,小孔则成群出现。(如图)产生的原因是：来源于气体，炉料潮湿或绣蚀、表面不干净、炉气中水蒸气等气体、炉体及浇包等修后未烘干、型腔内的气体、浇注系统不当，浇铸时卷入气体、铸

2、型等。1.1.2缩孔缩孔别名缩眼，由收缩造成的孔洞。缩孔的特征是：形状不规则，孔壁粗糙并带有技状晶,常出现在铸件最后凝固的部位,广义的缩孔包括缩松。(如图)产生的原因是：金属在液体及凝固期间由于补缩不良而产生的孔洞，主要有以下几点：铸件结构设计不合理，浇铸系统不适当，冷铁的大小、数量、位置不符实际、铁水化学成份不符合要求，如含磷过高等。浇注温度过高浇注速度过快等。1.1.3缩松缩松别名疏松、针孔蜂窝、由收缩耐造成的小而多的孔洞。缩松的特征是：铸件断面上出现的分散而细小的缩孔.助高倍放大镜才能发现的缩松称为显微缩

3、松,铸件有缩松的部位,在气密性实验时易渗漏。(如图)产生的原因同以上缩孔。1.1.4渣眼渣眼别名夹渣、包渣、脏眼、铁水温度不高、浇注挡渣不当造成。渣眼的特征是：铸件浇注位置上表面的非金属夹杂物。通常在加工后发现与气孔并存，孔径大小不一，成群集结。(如图)产生的原因是：铁水纯净度差、除渣不净、浇注时挡渣不好，浇注系统挡渣作用差、浇注时浇口未充满或断流。1.1.5砂眼砂眼是夹着砂子的砂眼。砂眼的特征是：铸件内部或表面带有砂粒的孔洞(如图)。。产生的原因是：型砂损坏脱落，型腔内的散砂或砂块未清除干净、型砂紧实度差、浇

4、注时冲坏型芯、浇注系统设计不当、型芯表面涂料不好等。1.1.6铁豆铁豆是夹着铁珠的孔眼、别名铁珠、豆眼、铁豆砂眼等。铁豆的特征是：孔眼比较规则、孔眼内包含着金属小珠、常发生在铸铁件上。（如图）产生原因:金属液充型过程中，由于充型不良，或铸型发气量过大、排气不畅等引起金属液飞溅，形成未熔铁豆，铁豆表面氧化，形成氧化膜，凝固过程中，氧化膜与铁液中的碳反应生成一氧化碳气体，形成包覆铁豆的气孔。冷豆特征为孔壁光滑，铁豆与铸件化学成分相同。生产中可以通过改善充型过程，减少铸型发气量、增加铸型排气能力，减少铁液飞溅等措施予

5、以预防。2裂纹类缺陷裂纹类缺陷包括：热裂、温裂、冷裂。2.1热裂热裂是在较高温度下产生的，常发生在凝固温度附近。热裂的特征是：铸件上有穿透或不穿透的裂纹，呈弯曲形，开裂处表面氧化。(如图)产生的原因是：铁中含硫量过高或杂质过多、砂型的退让性能差、浇注温度控制不当、铸件壁簿厚转接处过渡剧烈、浇口、冷铁、收缩缩松、热裂，筋、排气孔的尺寸和位置不当等。2.2温裂温裂又称热处理裂纹由切割、焊接或热处理不当引起。温裂的特征是：铸件上有穿透或不穿透的裂纹，开裂处金属表面氧化。2.3冷裂冷裂是铸件在较低温度下产生的裂纹。冷裂

6、的特征是：铸件上有穿透或不穿透的裂纹，呈直线形，开裂处表面未氧化。(如图)产生的原因是：铸件结构不合理，厚簿不均,铸件各部分冷却不一致，合金自身应力倾向大。3表面类缺陷表面类缺陷包括粘砂、夹砂结疤、冷隔。我们主要针对会造成铸件裂的冷隔做一介绍：冷隔又称对火、接火等3.1粘砂的特征是:铸件表面或内腔附着一层难以清除的砂粒.分为机械粘砂和化学粘砂两类。3.2夹砂的特征是：铸件表面产生的疤片状金属突起物。其表面粗糙，边缘锐利，有一小部分金属和铸件本体相连，疤片状突起物与铸件之间有砂层。3.3冷隔的特征是：在铸件上穿透

7、或不穿透的，边缘呈圆角状的缝隙。多出现在远离浇口的宽大上表面或薄壁处，金属流汇合处，以及冷铁、芯撑等激冷部位。（如图）产生的原因是：多浇包多点同时浇注，使两股金属流对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两层金属结合极弱；浇注温度太低、浇注速度过慢、浇注时间太长合金性能流动性差，碳、硅太低，硫量较高。或多浇包顺序浇注，前后两包断流时间太长；铸件截面薄而长，铁水流不利，浇铸断流、一次性浇注铁水不足、而补浇又不及时等。4残缺类缺陷铸件由于各种原因造成的外形缺损缺陷的总称。包括浇不到、未浇满、型漏、跑火、损伤等浇不到（

8、浇不足、缺肉、欠铸）：铸件残缺或轮廓不完整或可能完整但边角圆且光亮，常出现在远离浇口的部位及薄壁处。其浇注系统是充满的。5尺寸形状和重量不合格类缺陷尺寸形状和重量不合格类缺陷包括：多肉、浇不足、落砂、偏芯、变形、损伤、形状、尺寸和重量不符等。6成分组织及性能不合格类缺陷成分组织及性能不合格类缺陷包括化学成份不合格、金相不合格、偏析、过硬、物理力学性能不合格。编制：郭跃2016年8月21