铸件质量标准与铸件缺陷分类.pdf

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1、第一章铸件质量标准与铸件缺陷分类第一章铸件质量标准与铸件缺陷分类第一节铸件质量标准为了提高铸件的可靠性、适用性；提高产品在市场上的竞争能力，对铸件质量的要求不断提高。铸件质量的概念也发生了相应的变化，“质量”的含义至少包含两个方面的内容：一是产品质量，即铸件满足用户要求的程度；或按其用途在使用中应取得的功效，这功效是反映铸件结构特征、材质的工作特性和物理力学特性的总和，是评价铸件质量水平和技术水平的基本指标。二是工程质量，指的是铸制毛坯和铸制零件的生产过程对产品质量的保证程度，即铸件在具体使用条件下的可靠性。这一指标在相当

2、大的程度上决定于前述的功效指标，还与稳定性、耐用性和工艺性等指标有关。一、铸件质量标准标准是由国家承认的标准制订单位批准的对各种产品（铸件）规格、材料规格、试验方法、术语定义或推荐的工艺方法的规定。我国的国家标准（!"）是由国家技术监督局批准并颁行的，有关铸件质量的各种标准一经接纳、贯彻与实施，可取得明显的效果和效益。国际标准是由国际标准化组织批准并颁行的。我国是国际标准化组织（#$%）的主要成员国之一，按国家现行的政策，国际标准可以等效地视为国家标准。我国还有各工业部门标准化组织颁行的各种行业标准，在暂时没有适用的国家标

3、准·)(’&·第十二篇铸件质量检验与缺陷处理实用技术的情况下，也可采用各种有关的行业标准。按照国家技术监督局的规定，一些公认的外国先进标准也可以作为标准采用。各企业还可以制订内控标准，这种“标准”可能在具体项目上较国家标准规定严格。如为了提高铸钢件的焊接性能，把碳的实际控制量比标准降低!"!#$，生产成本增高有限，但铸件的适用性和机械产品的功能大增，可更好地适应国际市场需要，增加机电产品的出口竞争能力。铸件质量标准定量地表示铸件满足一定要求的适用程度，例如抗磨白口铸铁标准%&’()*—’+中硬度是保证抗磨的必备条件，成分、

4、金相组织和力学性能是供协议的保证条件，而热处理工艺、熔炼和铸造方法都是参考条件。铸件质量标准不仅包含交货验收技术条件标准、铸件质量分等通则（,&-,.’(!!/—0!），还有材质、检验方法、工艺和材料规格等一般性规范。（一）铸件精度标准铸件几何形状精度决定于机械加工余量、铸件尺寸和重量同额定量的偏差，在其他条件相同场合下，几何形状精度从机械加工工作量和金属用量两方面来说，反映了工艺过程的先进程度。尺寸及重量的容许偏差和铸件的机械加工余量，分别按%&)1/1—’)、%&-2//*#/—’0、%&-2//*#!—’0标准和订货

5、的技术条件决定，而实际偏差按技术检查部门的数据判定。所谓铸件尺寸控制是在实测平均值与铸件名义尺寸符合前提下，控制实测值的离散程度。这种离散原因通常是由于生产技术条件和原材料特性等随机变化或系统误差所引起。应该根据误差性质作出判断和相应对策，提高尺寸精度满足标准的要求。有时，整个铸件上只有一两个尺寸要求较严格的毛坯尺寸公差，这时就没有必要将全部尺寸都按同一等级规定公差。为提高铸件精度等级，一般可以改用金属模具，需要显著提高时则必须变换造型方法，比如采用壳型铸造或其他精密铸造工艺，但必然会导致模具费用增高，生产准备周期延长，铸

6、件成本会成倍地增加。评定铸件几何形状精度时，除了加工面余量、铸件重量偏差需加规定外，最有代表性的壁厚和筋厚的公差范围或偏差范围也应给定。结构必需的壁厚由铸件设计者决定，最小容许壁厚由铸造工艺师确定。在大多数情况下，设计者的决定形成图样上标出的壁厚。这一设计壁厚与实际壁厚之间的容许偏差是表征铸件几何形状精度的重要指标。（二）铸件表面质量标准铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括：（/）表面凹凸度（涨箱、缩陷和夹砂）。·/!*!·第一章铸件质量标准与铸件缺陷分类（!）表面或内腔清洁度（粘砂、粘“涂料层”）。（"

7、）平面度偏差（非加工面起伏不平）。（#）表面粗糙度。（$）轮廓清晰度（凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定）。上述%、!属表面缺陷，在本书相应章节详细讨论。表面平面度偏差与铸件重量及长度有关，机床行业标准如表%!&%&%（’(!!)*—)*）。表%!&%&%不同重量（!）及长度（"）非加工面评定表面平面度偏差++,$--++类别!!%-."!!+!!%-."/!0#+!!%-."1#+!1%-.等级优等品!%2$0!2$!!2-0"2-!!2$0"2$!"2$0$3-一等品!!2-0!2$!!2-0"2-!!2$0

8、"2$!#2$0$2-合格品!!2-0"2-!!2-0"2$!!2$0#2-!#2$042-铸件加工表面粗糙度可用均方根值或微观不平度%-点高度（#）来描述。铸件非加5工表面则是反映铸型表面的凸凹的状况，无规律可循，因此用均方根值方法测定铸件非加工表面粗糙度存在困难。目前，各国都采用标准对比样块来评定铸