加强轧辊检测管理降低轧辊成本.doc

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1、加强轧辊检测管理降低轧辊成本——马钢CSP轧辊检测管理工作总结秦郁雯（马鞍山钢铁股份有限公司）摘要本文主要针对马钢CSP连轧机组工作辊的使用情况进行简要的概述，并对工作辊使用过程中出现的一些问题进行初步的分析，并对轧辊检测管理的工作进行总结。关键词工作辊轧辊质量辊身辊形轧辊检测支承辊1.前言：马钢CSP于2003年10月18日正式建成投产，其轧机为七机架连轧，年设计能力200万吨,其中70%～80%是冷轧基料，其余直接作为热轧商品卷销售。截止2008年5月，马钢CSP月产量已达20.5万吨，达到了设计

2、要求。由于马钢CSP生产冷轧基料薄规格比例较大，2.5mm以下规格达到50％，而且对带钢的板形要求较高，故在轧辊的质量控制方面、磨削及检测维护方面要求更高。本文主要介绍马钢CSP投产以来在工作辊的使用中出现的问题进行初步分析和研究以及相应的对策措施。工艺流程简图见图1。图1马钢CSP工艺流程简图2.轧辊的使用现状2.1轧辊材质及硬度：在轧机工作辊的材质选用上，主要考虑各机架的工作负荷条件、轧件温度以及辊面状况对产品表面质量的影响，具体配置见表1表1：工作辊材质设备名称材质芯部材质硬度（HSC）F1～F

3、2工作辊高铬铸钢球墨铸铁72～82F3～F4工作辊高铬铸铁72～82F5～F7工作辊无限冷硬复合浇铸(ICDP)75～822.2工作辊尺寸：表2.工作辊主要尺寸机架直径F1～F2轧机Ø950/820×2000mmF3～F4轧机Ø750/660×2000mmF5～F7轧机Ø620/540×2000mm2.3工作辊辊形：为便于对带钢的板形控制，实现轧件凸度连续调整，F1～F7轧机工作辊全部采用CVC＋辊形，主要是在传统的CVC辊形基础上作了进一步的优化和改进，强化了对带钢凸度的调整能力，辊形曲线见图2图2

4、工作辊CVC曲线2.4轧辊使用过程中的问题：马钢CSP由于投产时间较短，在生产初期，由于生产操作人员的经验和技能比较欠缺、轧线水系统设备的维护水平不高、工艺制度的不完善等众多因素造成了轧辊在使用过程中暴露诸多的问题。具体就轧辊使用过程检测管理而言，主要表现出以下几个问题：1.轧辊本身的质量问题；2.轧辊使用过程中发生卡钢、甩尾等轧机事故出现的轧辊使用问题；3.支承辊在使用过程中存在的质量问题。这些问题的存在，不仅影响了轧辊的正常使用和轧辊寿命，影响轧辊辊耗的降低，还影响和制约产品质量，严重时甚至影响生

5、产的稳定，造成轧机停轧和连铸停浇。下面就上述问题作简要的分析。2.4.1轧辊本身质量问题：轧辊的本身质量问题主要与轧辊的制造过程有关，如轧辊在铸造过程中会出现成分偏析或夹杂，在热处理过程中温度控制不当容易造成残余内应力过大，复合浇铸时工作层与芯部组织结合不好等都会导致轧辊使用时发生剥落或断辊事故。马钢CSP在2004年的11月份就发生过F4上工作辊在正常轧制时突然从辊身爆裂成三段的严重断辊事故。另外，工作辊辊身硬度不均以及工作层硬度降过大也影响轧辊的正常使用，这在国内制造的轧辊中相当普遍。辊身硬度不均

6、匀会造成轧辊的磨损不均匀，不利于薄带钢的板形控制，图3就是轧辊表面硬度不均造成轧制过程中轧辊表面的不均磨损，从图上可以看出左侧磨损量比右侧大100μm左右，在薄规格轧制时，会对带钢的楔形控制产生较大的负面影响。图3.轧辊磨损曲线工作层硬度降过大，会造成轧辊使用后期轧制量的大幅下降，磨损加快，辊面状况恶化，从而增加换辊次数和辊耗，影响了产品表面质量。1.4.2轧辊使用过程中发生卡钢、甩尾等轧机事故出现的轧辊质量问题：在正常轧制时，即使工作辊的所处工作环境比较恶劣，直接接触900℃～1000℃的轧件，同时

7、承受数千吨的轧制力和较高的扭矩和弯矩，工作辊也能保证正常工作。但是一旦外部条件发生恶化时，如冷却条件发生变化、轧辊负荷突然过大、轧辊卡钢没有及时换辊继续轧钢等往往就造成轧辊裂纹的产生、氧化膜的剥落，不仅影响轧辊表面质量，严重时甚至发生断辊等恶性事故。图4.轧辊结合层剥落工作辊的冷却状况好坏直接决定工作辊的使用效果，轧辊在正常使用时，必须要保证冷却充分和冷却均匀，实际生产时经常出现流量计不准、刮水板漏水、水咀堵塞、喷射角度不对等，都能影响轧辊的正常使用。流量计不准，就不能保证轧辊冷却水量按照轧机二级设定

8、控制，计算时会发生辊温的偏差，影响轧辊热凸度的计算精度。不利于板形控制；而刮水板漏水、水咀堵塞、喷射角度不对则会造成轧辊冷却不均匀，辊身局部温度过高导致氧化膜的剥落，同时会造成轧辊的磨损不均。图5就是工作辊冷却水咀堵塞后造成的氧化膜局部剥落。氧化膜剥落区域图5.轧辊表面氧化膜剥落发生堆钢或甩尾时，对工作辊的伤害很大。卡钢时，由于工作辊接触轧件区域的温度急剧上升，在遇水急冷后产生较大热裂纹。如果不及时更换工作辊，裂纹会逐渐扩展，后果非常危险。从图6可以看出