流水线调度排单技巧培训资料.ppt

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1、流水线调度排单技巧课前思考1、新产品首次量产、大货生产之前，我们该做什么？2、生产中何为浪费，为什么会产生浪费？3、标准作业流程的设计主要依据什么？同一个产品每一次生产的产能状况差异较大。那么为何同一个产品，只是在不同的时期作业，而产生了较大的差异呢？其实问题出在不同的人的做事方法有所不同，做事讲究方法的人，所表现的成绩会更好。我们的要求：现状产品的状况为“乱流”，特别是在新产品首次大货生产时，生产排拉主要为生产管理人员的意愿去执行。通过本次培训，我们要通过整理生产流水线，改“乱流”为“整流”，进而缩小CT。生产现状目前的生产现状是：“堆与堆”即产品

2、的流动是一批一批的流动，这样的流拉方式必将会造成生产过程中的大量的停滞时间，且工序与工序之间将堆积很多半成品，无形中耗损了大量的工时。目前现状：流水线的“物流”和“物留”物流物留顺畅流动没有停滞中间停滞隐藏问题思考1、“一堆流”的时间为什么最长？2、一个“流”为什么用时最短？3、组合一个“流”为什么用人最少，但用时却比“一堆流”少？案例案例一：AH58主板部件加工此工序浪费工序6工时只有10.2s，加工整流桥工序完全可以在此工序完成总结：生产调整该工序可能是为了提高作业效率。可是调整的为非瓶颈工序，瓶颈工位未受影响。该调整非但未能提高生产效率，反而额

3、外浪费一人的工时。案例二：如下某一产品改善前生产状况某产品改善前工时（s）工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序815734321产品生产状况汇总：总人数：8人总工时：56s拉平衡率=（1+5+7+3+4+3+2+1）/（7*8）*100%≈46.43%改善后效果某产品改善后工时（s）工序1工序2工序3工序46776改善后汇总：总人数：4人总工时：28拉平衡率=（6+7+7+6）/（7*4）*100%≈92.86%通过以上案例可知：科学合理的方法才是生产效率值稳定的有效保证。因而，产品生产前，我们需要分析和设计好方法及生产排列，才能真正保证我

4、们的产能的稳定性和生产效率的持续性。标准化的最直接的体现即在于生产作业方式，即生产作业技巧、生产作业流程和产能。而这一切，最直接的方式就是将其应用到实际中去，通过生产排线，将产品导入到生产线上，进而生产执行，从而实现标准化作业。重点：在好的理念及方法，只有去执行了，才能真正产生它的价值。排拉要点1、经济动作原则（1）人静止状态时，手能涉及的范围；（2）双手同时使用，交互使用，重力使用；2、人员培训使生产作业人员掌握正确的作业方式，避免错误的作业导致产品不良及工时的浪费等现象。3、工程设计根据要求的CT进行工程编排例如：上例题中要求的产能1000PCS

5、/H，因而在编排流水线时节拍时间要求为CT=3600/1000=3.6S4、一个流原则每一个工序及人员之间，产品一个一个的流动，中间不发生堆积的安排原则。排拉的基本原则1、尽可能的取消不必要的工序；2、合并工序，减少搬运；3、安排最佳的顺序；4、使各工序尽可能的经济化；5、找出最经济的移动方法；6、尽可能的减少在制品的储存；关于产品的特性通过对产品的结构和特性的分析，我们需要得到如下结果1、最好的、最容易的和最安全的作业方法；2、保存技巧和专业技能最佳的方法；3、防止异常发生及变异最小的方法；只有自己对产品的完全的熟悉并分析后，才能去寻求和分析最佳的

6、作业方式。同时，在进行动素分析时，结合现场实际的作业生产过程，对作业动素进行拆解，然后通过ECRS，进而得到最佳的作业生产方式。注意：在现场观察过程中要对作业员的作业熟练程度进行分析，因作业人员熟练程度及作业技巧等因素，所测试的时间差异也是很大的。划分作业单位的技巧在测试工时的时候需深入到各个作业单元，分别测出它的工时并加以利用，而非直接的对改作业或周程，含糊的测试出一个数据出来。划分单位作业动素的原因1、为了正确地对动素作业工时进行评价；2、明确作业细节，提示改善；3、作业条件、方法改变时的局部重测；4、供日后综合数据遍定之用；通过对产品的拆解和动

7、素分解，即可设计出在实际生产过程中，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地、合理地布局与安排，以减轻人的劳动强度，减少作业时间的消耗，使工作质量得到保证。核心：分析人在进行各种操作时的身体动作，以排除多余的动作，减轻疲劳，使操作简便有效，从而设定最佳的生产作业流程。木桶效应木桶效应是讲一只水桶能装多少水取决于它最短的那块木板。一只木桶想盛满水，必须每块木板都一样平齐且无破损，如果这只桶的木板中有一块不齐或者某块木板下面有破洞，这只桶就无法盛满水。一只木桶能盛多少水，并不取决于最长的那块木板，而是取决于最短的那块木板。水怎么打不满呢？？？？排线基准时间

8、1、不可分割的最长作业时间；2、受设备、作业技能或者产品结构设计等因素影响的作业瓶颈工位的作业时间；案例三：