局部uv上光机作来指引

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1、中山欧华彩印包装有限公司质量管理体系（第三层次文件）文件编号文件名称高速局部UV机操作指引版本A/0页码1/4生效日期2012/11/20归口部门生产计划部1.0目的:1.1为规范高速自动UV机的安全操作,提高生产效率，降低成本，保证产品品质2.0适用范围:2.1本指引适应用于欧华彩印包装有限公司高速自动UV机的操作。3.0定义:无4.0职责:4.1表面组长：4.1.1负责本程序的维护及监督。4.1.2负责UV机操作技能培训。4.1.3负责生产排期及品质监控。4.2机长：4.2.1负责机器的调校及按本程序的规定进

2、行生产运作。4.2.2负责助手的技术指导、培训及品质监控。4.2.3负责机器的役备的安全维护作及保养。4.2.4负责执行生产计划的执行。4.3助手：4.3.1按本程序指引及机长的安排配合生产操作。4.3.2负责协助机长搬运物料及来料检查。4.3.3负责飞达的操作及管控；装纸、收纸、抽检及货品的摆放。4.3.4负责随时清扫机台周围卫生。4.3.5负责物料的领取。5.0作业内容：编制审核批准中山欧华彩印包装有限公司质量管理体系（第三层次文件）文件编号文件名称高速局部UV机操作指引版本A/0页码2/4生效日期2012/

3、11/20归口部门生产计划部5.1设备参数：设备型号HG—1040外型尺寸(M)10.85×2.3×2.01最大上机尺寸(MM)730×1040最大小机尺寸(MM)300×406最大上光尺寸(MM)720×1030适应纸张厚度（g）200—450橡皮布尺寸(MM)820×1040速度（张/小时）6600UV灯组数35．2UV光油作业标准油量控制1、调节计量辊和上油辊之间的压力：压力越大，油越薄；压力越轻；油越厚2、调整上油胶辊的转速：转速越快，油越薄，转速越慢，油越厚上油辊和橡皮胴之间的压力3—4MM橡皮胴和压印

4、胴之间的压力8—10MM水温40—50℃UV上光油温度35—40℃（UV上光油不可超过45℃）UV油的流量54±1秒光泽度(60度角度)75±5℃不需要上光留位置成品线外3±1MM防爆检测180度角折2次表面无脱落附着力检测用透明胶纸贴于印件UV表面，成45°角撕起，UV不脱落5.3预备生产5.3.1表面组长根据生产排单的顺序找到相应的资料袋，根据资料袋里的生产工单要求准备生产所需资料及待加工产品，并核对无误交UV机长5.3.2机长在详细阅读“生产单”后，核对待加工产品数量，并确认上工序转来的待加工产品无异常品质

5、情况。5.4调校机器5.4.1打开电源开关确认各电器设施正常5.4.2检查UV油型号并测试是否符合标准，打开水温控制开关对UV油进行加温（35—40℃）5.4.3调紧计量辊和上油辊之间的间隙，调紧计量刮刀.编制审核批准中山欧华彩印包装有限公司质量管理体系（第三层次文件）文件编号文件名称高速局部UV机操作指引版本A/0页码3/4生效日期2012/11/20归口部门生产计划部5.4.4将橡皮布与衬纸装好并锁紧（衬纸为400G白板纸）5.4.5打开抽油开关，启动上油辊,检查油量的大小5.4.6打开空压机，启动UV灯（U

6、V灯管必须打开5分钟以上方可作业），开动收纸输送带，启动收纸台上升，调整自动拍纸装置，启动送纸台上升,上升到位后启动送纸台自动上升开关5.4.7检查UV灯是否工作正常,开启主机启动飞达，飞达开启3—5秒后，开启真空吸纸走纸后进行速度调节，风机调节（即翻纸吹风，纸张越厚则需加强风力），油量调节（计量调节控制油的厚薄，越快越薄）5.4.7局部UV制版:取一张需要生产的产品，按工单要求对好样板将不需要UV的位置用刀片割好记号，调节好拉规位将割好位置的点动合压后，停掉主机，将橡皮布上留下的痕印，用刀割下即可.5.4.8启

7、动主机和飞达印出2张后进行光泽度测试,调试光油厚薄和光度按《UV光油作业标准》操作.5.5关机步骤5.5.1将收纸台下降，收纸输送停止,关掉抽油马达5.5.2UV灯关闭，UV灯箱升起降温5.5.3送纸台下降，主机停止5.5.4将橡皮布与压力滚筒进行清洗干净，再对胶辊进行清洗,松开计量辊压力5.5.5输送网停止，UV油加温关闭，风机关闭，关闭电源开关。.5.6生产中检查及处理5.6.1在生产过程中，助手应每生产一百张产品放置一张纸作为核查生产的标记；5.6.2生产过程中，机长每二百张进行自检一次，5.6.3生产中若

8、发现机器或品质异常，应立即停止生产，通知组长及品质检查员处理，并将不良品分开标识。5.7生产完成5.7.1每生产完一单货，在生产过程中出现的损耗数量和已生产的数量级生产所用的时间等都须如实登录在“生产日报表”中，若是未生产完成而下班，还需将生产情况填写入“白晚班交班记录表”上，作为两班生产的衔接；5.7.2每卡板高度一般不能超过1.5米，并将每板产品的数量等详细信息填写入