第一章-供应链管理介绍.ppt

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1、供应链管理介绍供应源:生产厂供应商港口地区仓库:库存节点前沿仓库:库存节点汇：顾客需求中心生产/购买成本库存和仓储成本运输成本库存和仓储成本运输成本©Copyright2002D.Simchi-Levi定义:供应链管理主要是用于有效集成供应商、制造商、仓库和商店的一系列方法，从而使产品能以恰当的数量，在恰当的时间，被送往恰当的地点，最终实现在满足服务水平要求的同时系统成本最小化。注意:谁涉及其中成本和服务水平处处存在集成创造价值供应链管理©Copyright2002D.Simchi-Levi供应链中冲突的目标1.购买•稳定的数量要求•灵活的交货时间•合作方的较小变动•

2、大批量2.制造•长期生产•高质量•高生产率•低生产成本©Copyright2002D.Simchi-Levi供应链中冲突的目标3.仓储•低库存•降低运输成本•快速补货能力4.顾客•较短的订货提前期•大量存货•产品品种要多•低价格©Copyright2002D.Simchi-Levi供应链的动态性订货数量Time来源：汤姆.戈夫茨（TomMcGuffry），电子商务和价值链管理,1998顾客需求零售商订货批发商订货生产计划©Copyright2002D.Simchi-Levi供应链的动态性订货数量Time来源：汤姆.戈夫茨（TomMcGuffry），电子商务和价值链管理

3、,1998顾客需求生产计划©Copyright2002D.Simchi-Levi供应链:规模1998年，美国公司供应相关活动的支出为8980亿美元(约占国内生产总值的10.6%)。运输58%库存38%管理4%第三方物流服务在1998年增长了15%达到将近400亿美元©Copyright2002D.Simchi-Levi供应链:规模(继续)据估算，通过有效的物流策略杂货零售业可以节约300亿美元（10%的运营成本）。一箱谷物从生产厂到超级市场一般需要花费104天。一辆新车从生产厂到经销店通常需花费15天。©Copyright2002D.Simchi-Levi供应链:规模

4、(继续)1995年由于笔记本和台式机的缺货，康柏计算机大约损失5到10亿美元的销售。作为美国一家领先的资本货物生产商，波音公司，不得不于1997年10月宣布26亿美元的帐面减值。原因是，“原材料短缺，内部和供应商零部件短缺…”。(《华尔街杂志l,10月23日,1997)©Copyright2002D.Simchi-Levi供应链:潜力宝洁公司估计在刚刚启动18个月的供应链中为顾客节约了6500万美元。“根据宝洁的情况，方法的实质在于制造商和供应商要紧密合作…一起制定经营计划以消除在整个供应链运行过程中的资源浪费”。(《商业战略杂志》，10月/11月.1997)©Cop

5、yright2002D.Simchi-Levi供应链:潜力戴尔计算机公司股东价值的增长超过了所有的竞争对手，1988-1996年8年内增长了3000%（见安德森和李，1999)，其采用的策略包括：-直销模式-基于订单的策略。©Copyright2002D.Simchi-Levi供应链:潜力10年内，沃尔玛通过改变物流系统而转型。目前它是每平方英尺销售额、库存周转率和经营利润最高的折扣零售企业。©Copyright2002D.Simchi-Levi供应链:复杂性国家半导体:生产:在6个不同的地方生产芯片：4个在美国，1个在英国，1个在以色列芯片运往东南亚的7个地点进行装

6、配。分销：最终产品被运往世界各地数百家工厂20,000不同的路线使用12个不同的航空公司95%的产品在45天内交货5%在90天内交货。©Copyright2002D.Simchi-Levi供应链挑战实现全局最优冲突的目标复杂的网络系统随时间的变动©Copyright2002D.Simchi-Levi采购计划生产计划分销计划需求计划序贯优化供应合约/协作/信息系统和决策支持系统采购计划生产计划分销计划需求计划全局优化序贯优化vs.全局优化资料来源:DuncanMcFarlane©Copyright2002D.Simchi-Levi供应链挑战实现全局最优冲突的目标复杂的网

7、络系统随时间的变动管理不确定性匹配供应和需求需求不是不确定性的唯一来源©Copyright2002D.Simchi-Levi供应链管理的新趋势?全球竞争更短的产品生命周期新的低成本分销渠道更多见多识广的顾客因特网和电子商务战略©Copyright2002D.Simchi-Levi新概念“推-拉”策略直销战略联盟制造延迟动态定价电子采购©Copyright2002D.Simchi-Levi