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1、J/GC011工程名称:江苏大唐吕四港电厂一期工程4×660MW超超临界机组工程机组容量:4×660MW编号:焊-05类别:Ⅰ作业指导书作业项目名称冷凝器焊接出版日期2008年5月18日审核李现春批准王连西编写张化审定于德宏编写单位热机专业公司会审王赤珠施晓兵江苏省电力建设第三工程公司焊05次/版0/A冷凝器焊接目录1概述1.1工程概况1.2设备主要参数1.3主要焊接工作量2编制依据3作业条件4施工技术措施4.1焊前准备4.2焊接工艺和方法5质量检验6安全措施7文明施工及环境保护等注意事项8达标创优措施9附件㈠:环境控制计划表附件㈡:职业健康

2、安全风险控制计划表附件㈢:焊接顺序示意图4焊05次/版0/A冷凝器焊接1概述1.1工程概况江苏大唐吕四港电厂一期工程4×660MW超超临界机组工程,每台机组由哈尔滨汽轮机厂配套供应1套双背压、单流程、表面冷却式、N-31000-1型凝汽器。凝汽器底部采用刚性支撑,上部与低压缸排汽口之间的连接采用弹性连接(不锈钢膨胀节)。凝汽器传热管采用钛管,水室采用衬胶以防腐蚀。由于运输条件限制,壳体、接颈、排汽伸缩管和附件均以散件形式出厂运至现场再进行组合安装,装配好后无水凝汽器净重:633t运行时重量:475t汽侧充满水时的重量:2230t。1.2设备主

3、要参数设计工况TMCR工况循环水入口温度20℃平均背压0.0049MPa(g)水室设计压力0.5MPa(a)冷却管规格φ25×0.5(主凝结区)φ25×0.7(顶部三排及通道外侧、空冷区)冷却面积31000m2冷却水流量73900t/h冷却管总数39656根冷却管材质TA2冷却水质海水1.3主要焊接工作量由于凝汽器部分为散件供货,所以现场的焊接工作量主要为接颈、壳体散件组装和它们与水室排汽接管等安装焊接。2编制依据2.1凝汽器制造厂家图纸2.2汽机房附属机械及辅助设备安装图纸2.3江苏大唐吕四港电厂一期工程4×660MW超超临界机组工程《B标

4、段焊接专业施工组织设计》2.4《火力施工质量检验及评定标准》焊接篇(1996年版)2.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-20022.64焊05次/版0/A冷凝器焊接1.1《焊工技术考核规程》DL/T67919991.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T86920041.3《焊接工艺评定规程》DL/T868-20041.4《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规格》国质检锅[2002]2作业条件2.1施工技术措施编制出版,施工前技术、安全、质量交底并签字完毕;2.2施工图纸及设备已到现场,具备焊接条件;2.3施工材料和

5、人员已申报;2.4施工机具及相应工器具配备齐全且工况良好;2.5施工人员已安排并满足施工要求。3施工技术措施3.1焊前准备3.1.1焊接作业必须由有资质的合格焊工担任,必须做到持证上岗。合格焊工在施焊前,应进行与实际条件相适应的模拟练习,并经检验合格后,方可正式焊接。3.1.2按坡口要求打磨坡口,焊件在组装前应将坡口内外壁每侧各10-15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽。角接接头焊口的清理范围为焊脚K值+10mm。并检查坡口处母材无裂纹、坡口损伤等缺陷,确认合格后方可施焊。3.1.3对口对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚

6、的10%且不大于1mm,对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%且不大于3mm。3.1.4焊材应有制造厂合格证,凡无质量合格证或对其有怀疑时,应按批号抽查,合格后方可使用。3.1.5焊接施工前所涉及到的钢材焊接工艺评定应合格,并满足被焊件的适用范围。3.1.6焊条在使用前应按其说明书要求进行烘焙,重复烘焙不得超过两次。焊工领取焊条后应装入保温筒内,随用随取。并严格执行《焊接材料管理制度》。3.1.7点固焊工艺与正式施焊相同。焊点厚度、长度达到要求。点焊后应仔细检查焊点质量,如发现有焊接缺陷,应立即清除,重新点焊。3.2焊接工艺和方法3.

7、2.1凝汽器板材材质主要涉及Q235-A、20g两种。可选择采用手工电弧焊工艺,焊条选用J507。由图纸上提供的被焊接件的厚度,分别选用φ3.2mm、φ4.0mm两种规格的焊条。4焊05次/版0/A冷凝器焊接也可选择采用CO2气体保护焊工艺,配合使用CHW-50C6碳钢焊丝。CO2气体保护焊的气体流量控制在15-25L/min。在高空焊接时要注意采用防风措施(防风罩,防风棚等),防止气体保护不好,产生气孔等缺陷。CO2气体保护焊的特点:a、CO2气体保护焊焊接电流密度大,熔敷率高,熔深大,因而生产效率高。b、CO2气体价格低、来源广、成本低,

8、用CO2气体和焊丝代替焊条,其焊接成本为焊条电弧焊焊接成本的40-50%。c、CO2气体保护焊为明弧焊,便于观察电弧和熔池情况,随时发现问题及时进行调节。d、CO2

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