LCP塑胶起泡原因解析及对策 .doc

《LCP塑胶起泡原因解析及对策 .doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、LCP塑膠起泡原因解析及對策氣泡發生狀況正常成形品表發生氣泡的樣件面狀況上例發生氣泡的樣件為1/32“燃燒試驗片樣品氣泡斷面材料:VectraE130i樣件:連接器外殼氣泡發生原因發生原因外觀特徵成形條件的影響改善重點注塑時捲入空氣或分解氣體々氣泡微小•:•發生於流動末端或近結合線處•:•發生於焊錫前•:•焊錫後(IRreflow)變大或消失＞料溫過高或於料管內滞留過久＞•背壓過低所產生塑化密度低/降低分解氣艘產生/確保計量安定性/排氣表皮滑與核心層分離々氣泡稍大•:•發生於近澆點處•:•發生於焊錫後＞射速太低＞料溫太低/降低流動抵抗(增加流

2、動性)表皮層與核心層混雜分離＜•氣泡稍大•:•延著流動方向連續發生•:•發生於焊錫後＞射速太高＞噴嘴溫度太低/防止噴射/防止噴嘴固化/防止冷料混入成型條件與起泡之關係高速个射速+低速氣泡發生原因（1注塑時捲入空氣或分解氣體【發生原因】材料分解注塑時捲入空氣【對策】原料製造/製程中即降低易分解成分基本聚合物的預備乾燥押出製程排氣管理射出成形工程劣化分解的防止預備乾燥要徹底料管內滯留時間儘量縮短降低料管溫度料管大小要適當（依射出容量計）氣體的排出流動方向要適宜要有排氣設置模穴的清潔使用真空排氣料管溫度及滯留時間對氣泡的影響成形機250V270V2

3、90XJ料管滯留ovenovenoven溫度時間0/100/100/10310°C30s住重SG50ycap0/100/100/10310°C60s射出容量64cm30/100/1010/10310°C90sScrew•0250/100/100/10330T30s0/100/100/10330°C60s0/100/107/10330°C90s0/100/101/10350°C30s0/100/1010/10350°C60s0/108/1010/10350X：90s0/100/100/10330°C15sJSWJ75EP0/100/100/10

4、330°C30s射出容量U5cm30/100/1010/10330°C60sScrew:0360/100/100/10350°C15s0/100/1010/10350X：30s0/1010/1010/10350X：60s表中數值瀛泡發生數/取樣數樣品源:連接器試驗模等級：C130VF2001試驗法:置於烤爐（空氣）生率隨料管溫度增高或滯留時間增長而提高因氣體捲人所產生氣泡的樣件氣泡發生原因（2表皮層與核心層剝離【發生原因】流動抵抗增加而使表面固化層增厚【對策】射出速度增加樹脂溫度提高使用較小尺寸的澆道，以增加模穴內流動填充率表面固化層厚度與射

5、出速度的關係射出速度(m/min)6121824射出壓力(kg/cm2)2313218019781650射出時間(sec)0.2000.1050.0700.053表面固化層厚度A(//ni)表面固化層厚度B(ftni)60〜70604030〜400〜2030〜4030〜40BA射出速度(m/min)圖一.表面固化層厚度0102030射出速度(m/min)圖二.射出壓力厂so/§^ff豳壬姦I-A.VECTRAE130iV=8m/min近澆口處噴射氣泡發生原因（3）…表皮層與核心層混雜分離各皮層構造混雜不均所致（皮層薄弱）冷料混入流動不暢所引致

6、充填不穩定【對策】降低射出速度，防止噴射變更澆點位置，防止噴射噴嘴溫度提高使用改良型噴嘴以防止產生冷料塊擴大或增加冷料井（溢料井）B(1/32”)BB(1/32”)B130mm澆點位置、成形品厚度對氣泡的影響厚度A(1/32”)射速4m/min16m/min4m/min16m/min250°C試験0/200/200/103/10270°C試験0/200/200/106/10因噴射所造成的氣泡皮層結構樣例氣泡發生原I分析圖氣體分解氣體材料成形工程—樹脂溫度滯留時間成形週期螺桿轉速;背壓氣泡表皮層與核成形品形狀心層間剝離流動狀況成形條件捲人空氣成

7、形條件排氣孔豎澆道形狀成形品形狀計量安定性噴射冷料塊成形品形狀流動狀況澆口位置一*•成形條件—噴嘴_噴嘴形狀噴嘴溫度成形週期計量安定性氣泡發生原因檢討順序(1)發生位置、發生時期(成形後或焊錫後)(2)不良率(3)乾燥條件(4)成形條件(5)流動狀況其他空氣濕度大模腔內有髒污氣泡產生原因魚骨圖原料碳化機器計量不穩定乾燥能力差人工加料螵桿磨耗成型條件螺桿轉速；背壓■機型不適料管溫度;滞留時間螺桿鬆退過長射速不當噴嘴與模具灌嘴接頭配合有間隙低溫料混入高溫料排氣能力差粉塵過多澆口位置次料比例高一塑膠為何起泡肉厚不平均材料不穩定/異常模具材料模具*模

8、具影響起泡改善方式1.噴嘴與模具灌嘴接頭需對準中心且緊密配合不能有間隙。2.排氣位置要開在結合線尾端。3.澆口位置選擇需考慮結合線、射壓適宜、低輕曲。4.避免膠芯肉