成型不良现象及改善原因分析调整.doc

成型不良现象及改善原因分析调整.doc

ID:60993581

大小:29.00 KB

页数:3页

时间:2021-01-18

成型不良现象及改善原因分析调整.doc_第1页
成型不良现象及改善原因分析调整.doc_第2页
成型不良现象及改善原因分析调整.doc_第3页
资源描述:

《成型不良现象及改善原因分析调整.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、不良現象不良原因處理方法(1).成品不完整A.原料溫度太低;B.射出壓力太低;C.熔膠量不夠;D.射出時間太短;E.射出速度太慢;F.模具溫度太低;G.模具溫度不均勻;H.模具排氣不良;I.料嘴阻塞;J.射膠不平均;K.澆道或溢口太小;L.原料潤滑劑不夠;M.螺桿止退環磨損;N.機器能量不夠.A.提高料嘴溫度;B.升高一壓;C.變動計量行程;D.加長射出時間;E.加快射出速度;F.提高模具溫度;G.重裝模具水管;H.加適度的排氣孔;I.拆下清理;J.重開模具溢口位置;K.加大澆道或溢口;L.酌加潤滑劑;M.拆出檢查修理;N.更換較大機型.(2).縮水A.熔

2、膠料不足;B.射出壓力太低;C.保持壓力不夠;D.射出時間太短;E.射出時間太快;F.溢口不平均;G.料溫太高;H.模溫太高;I.冷卻時間不夠;J.排氣不良;K.料管過大;L.螺桿止退環磨損;M.原料受潮;N.背壓力較小.A.增加熔膠計量行程;B.提高射出壓力;C.提高或延長保持壓力;D.增長射出時間;E.降低料溫;F.調整模具溢口大小或位置;G.降低料溫;H.調整模具溫度;I.延長冷卻時間;J.縮水處增設排氣孔;K.更換較小規格料管;L.拆出更換;M.將原料用烘干燥機烘干;N.將背壓力適當升高.(3).成品粘模A.射出壓力太高;B.保壓時間太長;C.進料

3、不均使部份過飽;D.冷卻時間不足;E.模具溫度過高或太低;F.模具表面不光或有脫模倒角.A.降低射出壓力;B.減小保壓時間;C.變更溢料口大小或位置;D.延長冷卻時間;E.調整模溫;F.將模腔表面修光或除去倒角.(4).澆道粘模A.射出壓力太高;B.澆道太大;C.澆道冷卻不夠;D.澆道脫模角不夠;E.澆道內表面不光或有脫模倒角.A.降低射出壓力;B.修改模具;C.延長冷卻時間降低料管溫度;D.修改脫模角;E.檢修模具.(5).毛邊、披風A.原料溫度太高;B.射出壓力太高;C.填料過飽;D.合模線不良;E.鎖模力不夠;F.排氣孔深度過大.A.降低原料溫度及模

4、具溫度;B.降低射出壓力;C.降低射出時間、速度及劑量;D.檢修模具;E.增加鎖模壓力或換較大機器;F.檢修模具.(6).開模時或頂出時成品破裂A.填料過飽;B.模溫太低;C.部份脫模角不夠;D.有脫模倒角;E.不能平衡脫模;F.頂針行程不夠或位置不當;G.脫模時模具產生真空現象.A.降低射出壓力、時間、速度及射膠量;B.升高模溫度;C.檢查模具;D.可檢修模具;E.檢修模具;F.加長頂針或檢修模具;G.調慢頂出速度或加進氣設備.(7).成品有結合線A.原料熔融不佳;B.模具溫度過低;C.射出速度太慢;D.射出壓力太低;E.原料混雜;F.脫模油太多;G.澆

5、口太小;H.模內空氣排出不良;I.料口或噴嘴太小.A.提高原料溫度或升高背壓;B.提高模具溫度;C.增加射出速度;D.提高射出壓力;E.檢查原料;F.少用或不用脫模油;G.檢修模具;H.增開排氣孔;I.檢修模具澆口或更換料嘴.(8).流紋A.原料熔融不佳;B.模具溫度過低;C.射出速度太快或太慢;D.射出壓力太高或太低;E.原料不清潔或參有雜質;F.溢口太小;G.成品斷面厚度相差太大.A.提高原料溫度及背壓或加快螺桿轉速;B.提高模具溫度;C.調整適當射出速度;D.調整適當射出壓力;E.檢查原料;F.加大溢口;G.變更成品設計或溢口位置.(9).銀紋、氣瘡

6、A.原料含有水份;B.原料溫度過高或模具過熱;C.原料中的添加物太多或混合不均;D.染料等分解;E.料粒粗細不均;F.料管內夾有空氣;G.原料在模腔中的流程不當.A.將原料烘干、提高背壓;B.降低原料溫度或模具溫度;C.減少添加物用量或更換、混合均勻;D.選用耐溫高的色料代替;E.使用料粒均勻的原料;F.升高背壓;G.調整溢口大小及位置.(10).成品表面不光澤A.模具溫度太低;B.原料量不夠;C.模內有過多脫模油或有水;A.提高模具溫度;B.增加射出壓力、時間及原料量;C.擦拭干淨並檢查是否漏水;D.模內表面不光.D.將內模表面修光.(11).成品彎形A

7、.成品頂出時尚未冷卻;B.成品形狀及厚薄不均;C.各溢口進料不均;D.頂出系統不平衡;E.填料過多;F.模具溫度不均勻;G.近溢口部份之原料太松或太緊.A.降低模具溫度、延長冷卻時間、降低原料溫度;B.脫模後以定形架固定變更成形設計;C.變更溢口大小及位置;D.改善頂出系統;E.減少射出壓力、速度、時間及劑量;F.調整模具溫度;G.增加或減少射時間.(12).成品內有氣孔A.成品斷面,肋或柱過厚;B.射出壓力太低;C.射出時間不足;D.澆道溢口太小;E.原料含水份;F.原料溫度過高以致分解;G.射出速度太快;H.冷卻時間太長;I.背壓不夠;J.料管溫度不當

8、.A.變更成品設計或溢口位置;B.提高射出壓力;C.增加射出時間;

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。