haccp系统在豆奶生产中应用

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1、年第期山西食品工业月出版系统在豆奶生产中的应用张红旗山西省食品工业研究所,太原,,,摘要简要介绍了体系的主要内容将体系应用于豆奶生产中分析产品危害因素找出了,以。点提高豆奶生产中的产品质童和安全性关键词危害控制应用豆奶近年来,进行危害分析和确定预防性措施。确定食品关键控制点危害分析生产缩写为被欧美一些国家各个阶段的潜在危害性,它包括原料生产、食品加工、,、、。的食品加工生产和管理部门广泛应用已被国际权制造过程产品贮运消费等各环节危害分析不仅要威机构认可为一种,,也要涉及到有预以预防为主的控制由食品引起疾分析其可能发生的危害及危害程度。。病的最有效方法系统最大的优点是使食品防措施

2、来控制这种危害生产或供应商将以最终产品检验为主要基础的控制确定关键控制点,,观念转变为在生产环境下鉴别在线检验并控制按生产工艺图将确定能控制危害的工序作为。。住潜在危害的预防性方法它由七个部分组成进行确定下来经过控制可以使食品潜在的危害得以、。危害分析和确定预防性措施确定关键控制点建立防止排除或降至可接受的水平每个步骤可以是食。关键限值监控每个关键控制点建立当关键限值发品生产制造的任一步骤,生偏离时采用的纠偏措施建立记录保存系统建立建立关键限值保证受控制。,验证程序在工序中把确定能控制危害的条件进行,。,豆奶是以大豆为主要原料采用将大豆粉碎干设定对每个点需设定一个标准值以确保每

3、个,。法或湿法后萃取其中水溶性成分再经离心过滤除被限制在安全值以内,,。去其中不溶物即得豆奶大豆中大部分可溶性营养监控每个关键控制点,,,成分在这个生产过程中转到豆奶中豆奶与牛奶和母根据管理标准建立合适的监控方式对每个控,。,乳的主要营养成分比较豆奶中主要的蛋白质含量较制点进行有效监控它是一个有计划的管理和措施,。。高油脂和糖类含量较低但由于豆奶生产工艺较复并应有准确的记录,确杂生产中常出现由于管理不当而造成安全质量问立纠偏措施。,,题本文探讨了系统在豆奶生产中的应用在监控中当特定的与管理标准相偏离时,。目的是在于提高豆奶生产过程中卫生质量和安全性所应采取的措施并作相应的纠偏记

4、录。的管理水平建立记录保存系统采用适当的手段进行记录,还要确立记录文件的系统的基本原理,、、管理方法要求把列有确定的危害性质关键限、、、、值书面计划的准备执行监控记录保持和危害分析、其他措施等与计划有关的信息数据记录文件完整地张,,,,。红旗男年月出生年毕业于天津轻工业学院高级工程师一一收稿日期年第期张红旗系统在豆奶生产中的应用月出版,,。温度和时间达不到要求会造成二次灭菌负担过重保存下来产品杀菌,,建立验证程序不彻底使一些微生物存活下来给产品质。确定系统是否有效地发挥其功能的方法量造成危害,,包括实验检查方法,保证计划正常执行。均质采用高压均质在此控制中一个是地均质压力,一个

5、是均质时料液的温度,均质压力不够产品口感不细腻,影响产品质量,料液温度过低不利系统在豆奶生产中应用于脂肪球的破裂,造成乳化效果不好而出现脂肪上浮现象。豆奶生产工艺,口,包装危害控制第一包装容器封严密产品不大豆拣选一去磁一去石、脱皮一浸泡叶磨浆,,能漏罐第二包装采用热灌装以形成良好的真空浆渣分离调配“瞬时灭菌、均质‘真空脱腥‘,,度第三灌装温度的控制必须达到灌装后能排出罐口灌装叶封二次杀菌叶成品,内空气并有一定的顶隙否则在杀菌时由于热胀易出危害分析。现胀罐现象、生产中的生物危害主要来自原料水和加工中微建立关键控制点的关键限值,、生物的污染包装材料包装时密封性差形成的二次、、、的临

6、界范围是以值温度时间压力等,污染以及杀菌不完全造成的微生物超标化学危害,,、、、工艺参数确定的是生产中必须遵循的标准关键控主要来自大豆生长与贮藏期所接触的水空气土壤,、制点只有在临界范围内运作才能保障食品安全生农药生产过程中采用的水及添加剂中的有害化学成,,一产如均质压力为能保证豆奶的乳、、分物理危害主要来自原料中石块铁屑毛发和滤网,化效果二次灭菌条件为℃这是最低的。布屑等带来的危害,灭菌条件只有这样才能将豆奶中的微生物危害控制确定关键控制点。在可接受的水平、,是可以被控制的点步骤或方法经过控制。豆奶生产中关键限值见表、可以使食品潜在的危害得以防止排除或降至可以接。,监控每个关

7、键控制点受水平每个步骤可以是食品生产制造的任一步骤。的监控测定见表监控测定包括以下几、、、包括原料及其收购或其生产收获运输产品配方及个工序①原料检验②挑选要求③浸泡要求④磨。加工贮运各步骤浆要求⑤瞬时灭菌监控⑥均质要求⑦包装要求、由此分析豆奶生产中的点应为原料检验。、、、、、、⑧二次杀菌监控大豆拣选浸泡磨浆瞬时灭菌均质包装二次杀建立校正措施。菌个工序,制订当监控发现某一特定超出控制范围时来自原料的危害最为重要收购时应严格进行农,。,,,应采取的改正行为并保留所采用的改正行为记录药残留检验原料