夹 具 设 计 说 明 书.docx

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1、夹具设计说明书指导老师徐名聪姓名：邱慧林学号：零件名称：钻床夹具目录一、概述3二、被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求3（一）结构特点的论述4（二）零件的三维设计图4（三）零件的工艺分析4三、设计方案的讨论5四、夹具结构特点的论述6五、夹紧力的估算7六、定位误差的计算7七、夹具的主要技术条件及优缺点分析7八、夹具主要零件技术条件的分析8九、夹具非标零件的加工工艺规范8十、主要参考资料9一概述本次设计的目的是要设计加工分离爪工序九的钻床夹具钻Φ3的孔。然后绘制出钻Φ3的孔用的分离爪夹具的装配图，接着绘

2、制出部分夹具的非标零件图。并且还要拟定出夹具非标零件的机械加工工艺过程。首先必须要清楚了解被加工零件的结构特点以及指定工序的加工工序的加工要求。然后思考并拟定出设计方案。然后基本了解夹具的结构特点。然后要估算出夹紧力，计算出定位误差，了解夹具的主要技术条件以及优缺点。从总体上掌握夹具的设计。二被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求一）结构特点的论述题目所给的零件是分离爪。它位于车床变速机构中，主要起换档的作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统

3、调速，转向。此分离爪零件是大批量生产的，毛坯是铸造出来的，顶部有俩螺旋面并挖了一个V型的槽，下面是Φ36的孔，左边需要钻Φ8的孔出来。整体零件毛坯后i铸造而成的。零件材料为QT40-10。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。已知零件的生产为大批生产，初步确定工艺安排的基本倾向为：加工过程划分阶段，工序都要集中，加工设备主要以专用设备为主，采用专用夹具，这样生产质量高，投产快生产率较高，能适应大批量需求根据零件的材料确定毛坯为铸件，材料为QT40-10，毛坯的铸造方法

4、为砂型型铸造，铸件尺寸公差等级为IT13级以下。二）零件的三维设计图一）零件的工艺分析C6132D车床共有两处加工表面和一个空内表面，其间有一定位置要求。分述如下：1，零件孔Φ40mm的上加工表面这一组加工表面包括：孔Φ40mm的下加工表面，孔Φ40mm的外表面，有粗糙度要求为Ra等于5um。加工时以Φ50mm下端面为基准面，并加紧Φ50的左右两端面。2，孔Φ50mm下端面及孔Φ36的内表面其中Φ50mm的下端面有粗糙度要求为Ra等于5um，这需要粗车；孔Φ36mm的内表面粗糙度要求5，需要进一步精车，

5、这都以Φ40空及端面定位，这就是先选一粗基准，然后必须要用已加工表面作为精基准根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们的位置精度要求3基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加

6、工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ50孔的上表面作为粗基准，利用圆柱来定位，另外四爪握住两边来限制六个自由度，达到完全定位,然后进行车削。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。4制定工艺路线制定工艺路线，在生产纲领确定的情况下,根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求来制定工艺路线。可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。制定工艺路线，在

7、生产纲领确定的情况下,根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求来制定工艺路线。可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1..工艺路线方案工序一铸造。工序二低温退火热处理。工序三以Φ50mm的孔及下端面定位，车φ40孔，并车孔的上端面。工序四以Φ40内孔及上端面定位，车Φ50下端面及Φ36mm孔。工序五以Φ40内孔及上端面定位，精车φ36及Φ36.5孔。工序六以Φ36内孔及端面定位，精车Φ40外圆倒角。工序七以Φ36

8、内孔及端面定位，铣Φ8.3mm孔两端至尺寸8+0.5mm，保证30mm尺寸至30±0.03mm，表面粗糙度要求为5mm。工序八　以Φ36内孔及端面定位，钻、铰Φ8.3mm至尺寸。工序九以Φ36内孔及端面定位，钻Φ3的孔，孔口倒角。工序十　以Φ36内孔及端面定位，精铣螺旋面工序十一去毛刺。工序十二检验。2，选择机床（1）工序三，工序四，工序五，工序六均为车表面，可用C6132D车床。（2）工序七为铣削工艺，可采用铣床XD6132。(３)工序八