设 计 说 明 书(最新)

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1、《塑料模具课程设计》设计说明书院系机电工程学院班级模具0901班专业模具设计与制造姓名刘锡巍学号200914200120指导教师郑英评分日期2011年6月湖南交通职业技术学院28目录28课程设计任务书一、课程设计的任务与内容1、设计任务中等复杂塑料制品的注射模设计。2、设计依据根据塑料制品课程设计的产品进行注射模具设计。3、设计内容（1）绘出产品图（用2#图纸）（2）模具设计绘出模具总装图（用1#图纸）；型腔、型芯图（用2~3#图纸）；模具其余各零件图绘在说明书内容的相应位置中。（3）编写出设计说明书（4）设计小结二、时间与进度安排课程设计在2011年6月13日~28日内完成，设计进

2、度大体安排如下：6月13~19日：完成产品图设计及模具设计的有关计算；6月19~25日：完成模具设计。6月25~28日：整理设计资料，完成设计说明书的编写。2011年6月28日交设计资料。三、设计要求（1）设计内容完整合理，文理通顺，层次分明。（2）参数选取恰当，数据准确无误。（3）论理论据充分，资料来源可靠。（4）图纸视图正确，图面整洁规范。（5）按时完成任务。课程设计零件图图纸如下：2828第一章前言1.1课程设计的目的（1）培养对具体设计任务的理解与分析能力；（2）培养编制塑料成型工艺规程的能力；（3）培养设计塑料模具的能力；（4）培养编制模具加工工艺文件的能力；（5）培养综合

3、应用专业理论知识，分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态度。1.2课程设计的要求（1）课程设计题目为中等复杂程度塑件；（2）要求及时了解模具技术发展方向，查阅有关资料，做好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；（3）树立正确的设计思想，结合生产实际综合考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真的进行模具设计；（4）要求编制的塑件成型工艺规程符合生产实际；（5）要求模具结构合理，凡涉及国家标准之处均采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准；（6）要求编制的模具零件的加工工艺规程符合生产实际，工艺性好；28第一章塑料件的的设计分析2.1塑料件的

4、原材料的选择ABS塑料呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。密度为1.02~1.05g/。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的力学强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度约为93℃左右。2.2塑料件原材料的成型特点ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响较小。要求塑件精

5、度高时，模具温度可控制在50~60℃，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80℃.2.3塑料件的体积、重量、投影面积的计算对塑料件的体积进行估算：通过体积与密度对单个的塑料件的质量进行估算：对塑件成形投影面积的计算：第二章注射机规格型号的选择28注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范，。因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。选用注射

6、机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号；为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即：式子中，—实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（）。由计算，可得塑料盒的体积为9.53127cm3，考虑到设计为4腔，加上浇注系统的冷凝料，查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性，可以选择XS—ZY—60.其最大理论注射容量为60cm3，注射压力为122MPa，锁模力为500KN，最大注射面

7、积为130cm2.模具高度在200~300mm，最大开模行程180mm。喷嘴圆弧半径为12mm，喷嘴孔直径为4mm。第一章分型面的确定28分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜，我们在这里选用与合模方向倾斜。4.1分型面的形式：分型面的形式与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形式等有关，我们常见的形式有如下五种：水平分型面