武广客专CFG桩工艺性总结.doc

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1、武广客运专线武汉工程试验段松软土路基CFG桩加固总结报告中铁八局武广客运专线试验段项目经理部二OO六年七月CFG桩工艺性试验报告一、试验目的通过选择不同的施工机械、不同的施工方法,通过在现场的工艺性试验,以复核地质资料以及设备、工艺、施工顺序等是否适宜本试验段施工,确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速率等各项工艺性参数,在监理单位确认后,方可进行施工;并经过武汉试验段现场路基CFG桩施工的实践及相关项目的检测,形成适合本标段能够指导现场施工的施工工艺。二、成桩工艺性试验(一)机械设备选择根据现场的地质条件以及国内现有的施工CFG桩的机械情况,我部选择了五种机械,分别为:长螺旋钻机、振动

2、沉管桩机、、旋挖钻机、冲击成孔桩机、锤击沉管桩机,通过现场试成孔试验及现场灌注混合料试验,对于每种机械的性能、适宜地质条件、对相邻桩的影响程度、成桩质量等方面综合考虑,最终确定选用长螺旋钻机及冲击成孔钻机进行工艺性试验。(二)工艺性试验地点及桩位布置1、长螺旋钻进法:试验地点在DK1230+425(桩间距1.5m)及DK1230+419(桩间距1.2m)线路左侧路基坡脚线外侧,红线征地界内侧,该处下卧地质情况为黏土,软塑。长螺旋钻进法共试验8根桩,分两个独立的桩群,四根一组,桩群净距6m,桩间距按设计要求正方形布置,间距分别为1.5m和1.2m。具体布置见下图所示:CFG桩平面示意图(单位:

3、cm)2、冲击成孔法:试验地点在DK1237+792.75(桩间距1.5m)及DK1237+799.10(桩间距1.2m)线路右侧,红线征地界内侧,该处下卧地质情况为黏土,软塑~硬塑,夹有砾石层。冲击成孔法共试验8根桩,分两个独立的桩群,四根一组,正方形布置,间距分别为1.5m及1.2m。具体布置见下图所示:(三)CFG桩成桩1、材料要求混合料的强度等级要求标准试块养护28天强度为15MPa,坍落度根据不同的施工方法分别控制,现场搅拌混凝土控制为30~50mm(长螺旋明灌法)及110~130mm(冲击成孔法),泵送法混凝土控制在160~180mm(长螺旋钻进芯管内泵送)。对于所用的水泥和粗细

4、骨料品种、规格及质量应符合设计要求。2、配合比1)长螺旋钻进泵送法水泥:河砂:碎石:粉煤灰:外加剂:水=1:4.75:6.00:0.67:0.033:1.002)长螺旋钻进明灌法水泥:河砂:碎石:粉煤灰=1:4.15:5.50:0.5:0.93)冲击成孔法水泥:河砂:碎石:粉煤灰:外加剂:水=1:3.95:5.685:0.5:0.012:1.063、长螺旋钻进法施工:略,具体见试桩报告。4、冲击成孔法施工:略,具体见试桩报告。(四)CFG桩质量检测CFG桩成桩28天后,分别进行了标准立方体抗压强度试验、低应变桩身完整性检测、抽芯取样强度检测。1、低应变桩身完整性检测两组各8根CFG桩的低应变

5、检测结果分别如下:1)长螺旋钻进法:4根I类桩,4根II类桩;2)冲击成孔法:8根桩全部为I类桩。具体检测情况见检测报告。2、混凝土强度检测现场制作混凝土标准立方体试件,在养护28天以后,进行试验抗压强度检测,强度均合格并偏高,具体见试验报告。按照《铁路工程结构混凝土强度检测规程》分别对两组试桩进行了钻芯取样,经加工成标准试件后进行抗压强度检测,强度均合格,并较标准立方体试件偏低。(五)试桩结论1.确定施工设备和施工工艺。使用长螺旋钻机成孔及芯管泵送混合料灌注的施工方法,成桩速度快、质量比较好,适合本试验段施工;冲击成孔设备在无水的情况下,对位精确,移动灵活,对于地层变化如存在砂砾层等都能够

6、成孔。在试桩期间也曾试用过多种设备,如振动沉管因地层较硬只能打到地表以下2~3m,很难达到设计深度;锤击沉管虽然成孔质量较好、效率高,但对邻桩影响较大,故均未采用。2.确定了混合料原材料和配合比。混合料的各种材料技术指标均满足规范要求,采用试验配合比的抗压强度满足设计要求。3.确定了相关参数。采用长螺旋钻机时,泵送混合料配合比的坍落度控制在160~180mm,混合料搅拌时间控制在60~120s,拔管速度控制在2.2m/min,施打顺序按成排顺度施工,成桩后不允许机械扰动。对于冲击成孔设备,参数同普通砼灌注施工。三、施工工艺确定通过现场试桩,两种主要的成桩机械各有优缺点:(一)长螺旋钻机:主要

7、适用于下卧地层为软土层、黏土层、粉土层的地基处理,对于有岩层及砂砾层的地基处理比较困难。施工机械化程度比较高,对位较精确,成孔率高,不会产生塌孔,可以实现成孔、成桩一次完成,对于地层水位高低没有影响。(二)冲击成孔钻机:主要适用于没有地下水的地基处理,该型机械结构简单、轻便,移动灵活,对位精确,但是成孔、成桩不能一次完成,需要大量的人工配合,对于CFG桩成桩后的影响较小。根据武汉工程试验段的地质条件:地基下卧

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