品控部制度汇编.doc

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1、山东和兴包装有限公司编号：SDHX/PKB-ZD-2012品控部制度汇编山东和兴包装有限公司品控部发布目录1.产品检验制度………………………………………………………...……..32.监视和测量控制程序………………………………………………...………83.纠正和预防措施控制程序…………………………………………………...134.不合格品控制程序………………………………………………………….165.质量控制奖惩条例………………………………………………………….196.产品验收标准……………………………

2、………………………………….337.顾客样品管理规定………………………………………………………….358.版面及样箱使用控制制度………………………………………………….369.印刷颜色控制制度……………………………….…………………………3810.原纸检测作业指导书……………………………………………………….3911.原纸异常处理方法………………………………………………………….4312.瓦楞纸板检查作业指导书………………………………………………….4413.胶印印刷检验作业指导书………………………

3、………………………..….4814.纸箱成型检查作业指导书………………………………………………….5315.纸箱成品检查作业指导书………………………………………………….5716.附件：检验仪器作业指导书…………………………………………...60-76产品检验制度1、目的为了保证并提高产品质量，使质量在进货、生产过程及出厂前得到良好的控制，明确责任，减少废品，确保不合格的原料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的产品不出厂，必须对原材料进货、生产过程在产品及完工的成品进行检验，特制定此制度。2、范围

4、适用于原材料进货检验，生产线、单瓦机、纸箱成型加工的质量控制，及产品完工出厂前的质量检验。3、职责3.1本制度由品控部负责制定及修改；3.2原材料检验员按原材料检验标准、检验作业指导书对进货原料进行检验；3.3过程检验员负责首件签样、生产过程中的抽样检验及巡检，配合车间的返工、返修工作及机长调试机台的产品测量工作；3.4成品检验员负责产品入库检验并出具出厂检验报告；3.5各岗位操作人员负责产品的自检和首件检验。4.检验规定4.1原材料4.1.1原材料质检员对进厂原、辅材料按照质量标准、企业规定及检查

5、作业指导书等相关文件进行检测、记录并报告。4.1.2对检验合格的原材料库管员遵照《库房管理制度》批准入库；对不合格的原材料质检员填写《不合格品处置记录》报供应部，供应部依据《不合格品控制程序》组织品控部、销售部进行评审得出处置结果，供应部负责联系供方协商退货或降级使用事宜；对可降级使用及特殊放行的原材料必须由相关人员签字认可方能入库。4.1.3库管员须对降级使用和特殊放行的原材料进行标识。4.2瓦楞纸板生产线4.2.1生产人员要按照生产通知单的要求对产品对所需的原材料在上机前进行核对，发现不符合要求

6、有权拒绝使用。4.2.2质检员对原材料进行投产前检验，检验及验证项目包括：幅宽、用料、定量、颜色、供货厂家等物理指标，并记录纸轴编号。4.2.3每个班次、每批产品生产开始时要对生产的纸板进行首检：包括尺寸、粘合、缺材、塌楞、透楞、倒楞、翘曲等，首检合格后质检员准予生产方可继续进行，首检不合格有权制止生产，要求改正，经质检员再次首检合格后方可批量生产；另外还要检查生产线的温度和生产车速。4.2.4质检员要不断巡检，每20-60分钟抽检一次，每次抽样不少于3片，重点检查纸板尺寸、开胶、倒楞等，如不合格要

7、求车间及时进行调整或停机。4.2.5生产人员要认真自检，每1000片抽检一次,对质检人员提出的不合格项及时进行调整，并挑出不合格品。4.2.6车间要依据《不合格品控制程序》对不合格品进行分类、评审，由质检员标识并对不合格原因进行分析并上报。4.3纸箱成型加工质量控制4.3.1各生产工序(包括交接班后或二次开机)必须执行“首件三检制”即操作工人自检,班组长检验和专职检验员检验。每批、每班（包括二次开机）生产出的第一个合格品先由工人自检、主机手认可签字，再由质检员进行检验，质检员根据质量标准要求逐项检查

8、达到全项合格后，填写“首件检验单”并签字（包括二次开机）方可批量生产；对不做首件检验的生产工序出现的质量问题，谁生产谁负责（没有质检员的车间由车间主任签字），首件样品签两个，一个留存机台，直到整批产品生产完毕，另一件交质检员,签名并注明留样日期进行保存(保存时间直至产品交付5天无反馈后及时销毁，但每种产品留样必须有1个，不允许任何品种无留样保存)。首件检验不合格时，应进行质量分析，采取纠正措施，直到再次首件检验合格后才能成批生产。4.3.2在生产过程中如发现产品与样箱