第2章 2-2常用金属切削刀具简介.ppt

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1、常用金属切削刀具简介—车刀应用广泛，加工内外圆、端面、螺纹及各种内外回转成形面，切断、切槽。硬质合金焊接式车刀硬质合金机夹重磨式车刀：刀片可卸下重磨，刀杆可重复使用机夹可转位式车刀：刀片不需要重磨，转位使用，磨钝后换新刀片——应用越来越多常用金属切削刀具—麻花钻问题：切削刃长，前角分布不合理，排屑不畅，横刃切削条件差改进：方法很多群钻双重顶角等前角——曲线刃S形横刃扩孔钻、铰刀常用金属切削刀具简介—铣刀刀齿分布在圆周表面或端面上的多刃回转刀具加工平面、台阶、沟槽和各种成形表面铣削方式及合理选用指铣削时铣

2、刀相对于工件的运动和位置关系影响：刀具的耐用度、工件的加工表面粗糙度、铣削过程的平稳性及切削加工的生产率圆周铣削法(周铣法)：逆铣和顺铣端面铣削法(端铣法)：对称铣、不对称逆铣、不对称顺铣常用刀具简介—拉刀一种高生产率、高精度的多齿刀具拉刀的类型：内拉刀和外拉刀、拉刀和推刀、整体式和组合式拉刀的结构刀齿几何参数拉削方式：指拉削过程中，加工余量在各刀齿上的分配方式。影响：拉刀的结构形式，拉削力的大小，拉刀的耐用度，拉削表面质量及生产效率分层式拉削：精度高，刀具长分块式拉削：效率高、刀具短、精度低综合式拉削

3、：优势互补常用刀具简介—齿轮刀具用于切削齿轮齿形的刀具成形法齿轮刀具：盘形齿轮铣刀 、指状齿轮铣刀展成法齿轮刀具：滚刀、插齿刀、剃齿刀插齿刀：加工同模数、同压力角的任意齿数的齿轮；既可以加工标准齿轮，也可以加工变位齿轮。滚刀：渐开线蜗杆、阿基米德蜗杆、选用原则：基本参数(如模数、压力角、齿顶高系数等)应按被切齿轮的相同参数选取并标注在其端面上。精度等级应按被切齿轮的精度要求或工艺文件选取。旋向应尽可能与被切齿轮的旋向相同，以减小滚刀的安装角度，避免产生切削振动，以提高加工精度和表面质量。滚切直齿轮，一般

4、用右旋滚刀；滚切左旋齿轮，最好选用左旋滚刀。常用刀具简介—砂轮磨削、砂轮、半精和精加工用结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、干燥、焙烧及车整而成的多孔疏松物体砂轮的特性：磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状、尺寸及代号磨料是制造砂轮的主要材料，直接担负切削工作。磨料应具有高硬度，高耐热性和一定的韧性，在磨削过程中受力破坏后还要能形成锋利的几何形状。粒度是指磨粒颗粒的大小，通常分为磨粒（颗粒尺寸>40μm)和微粉（颗粒尺寸<=40μm）两类。硬度是指砂轮工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。它反映磨粒与

5、结合剂的粘固强度。磨粒不易脱落，称砂轮硬度高；反之，称砂轮硬度低。从低到高分为超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬7个等级结合剂是将磨料粘结在一起，使砂轮具有必要的形状和强度的材料。常用结合剂的种类有陶瓷、树脂、橡胶及金属等组织是指砂轮中磨粒、结合剂和气孔三者间的体积比例关系。按磨粒在砂轮中所占体积的不同，砂轮的组织分为紧密、中等和疏松三大类。形状和尺寸，并已标准化特性用代号标注在砂轮端面上，用以表示砂轮的磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状、尺寸及最高工作线速度