加氢装置管道试压方案.docx

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1、陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/煤焦油加氢项目（一期）管道试压方案加氢裂化装置管道试压方案（1200工号）编制:专业负责:审核:批准:陕西化建712项目经理部2014年07月03日1陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/煤焦油加氢项目（一期）管道试压方案目录第一章编制说明3第二章工程概况3第三章编制依据3第四章试压原则、程序及特殊要求4第五章试压前准备工作5第六章试压技术要求6第七章管道系统的吹扫8第八章气体泄漏性试验10第九章试验用施工机具和手段用料10第十章质量保证措施11第十一章安全技

2、术措施及环境保护11第十二章危险源辨识与风险评价及控制对策表13第十三章试压组织机构162陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/煤焦油加氢项目（一期）管道试压方案第一章编制说明本方案适用于陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/煤焦油加氢项目（一期）中加氢裂化装置区管道试压工作。吹扫、冲洗工作的技术要求。吹扫的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。该装置包括：炉区（1201区）、LPH反应区（1202区）、减压及循环VGO区（1203区）、GPH反应区（1204区）、汽提及分馏区（1205区）、装

3、置内管廊区（1206区）、添加剂区（1207区）、压缩机区（1208区）、放空及地下罐区（1209区）、造粒区（1210区）、LPH热高分区（1211区）、共11个区。本项目管道材质主要有碳钢、合金钢和不锈钢，具体见下表：序号名称材质1碳钢管主要材质20#、20G、ASTMA106CR.B、20#抗硫化氢、A106抗硫化氢、2合金钢管道主要材质有15CrMoG、ASTMA335P22、ASTMA335P11、ASTMA335P5等3不锈钢管道0Cr18Ni9、ASTMA312TP347、0Cr18Ni

4、10Ti第二章工程概况2.1工程简介：加氢裂化装置共有各类管道53158.6米，阀门7514个。装置内工艺物料主要为氢气、氮气、蒸汽、油浆、火炬气、燃料气、工艺油气、酸性水、锅炉排污、除氧水、二氧化碳、脱硫干气、脱盐水、烟道气等介质管线；装置工艺物料状态多，除气、液相态外，还有浆料等。本装置工艺管道高压管道等级分别为CL900、CL1500、CL2500，设计压力高，按SH3501标准管道分级有SHA1-SHA3、SHB1-SHB4、SHC1-SHC5等级别的管道。2.2试验流程划分原则：该装置共分7

5、5个试压包，试验介质为洁净水气。水源由现场临时水管总管接至装置区内。试压压力根据设计提供管道表确定。（后附加氢管道试压包）2.3试压的重点部位：（1）PL介质设计压力26.5MPa,设计温度266℃,最高强度压力42.45MPa,（2）HY介质设计压力23.31MPa,设计温度460℃,最高强度压力34.97MPa,（3）HY介质设计压力23.8MPa,设计温度440℃,最高强度压力42.27MPa,（4）易燃、易爆、有毒、有腐蚀等介质系统。第三章编制依据3陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/煤焦

6、油加氢项目（一期）管道试压方案3.1北京石油化工工程有限公司提供的施工图；3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）；3.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）；3.4《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010；3.5《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）；3.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；3.7《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2007）。第四章

7、试压原则、程序及特殊要求4.1试压原则本装置工艺管道试压工作按系统进行，并按不同压力等级分开。试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压

8、。管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照编号依次试压，然后根据试压包进行销号。工艺管线试压包清单见附表。确定试压系统管道扫尾施工设计院签发班组自检设计变更文函格合不项目部质安部检查确认设计单位审核处理发共检通知单施工问题其它问题监理组织共检三查四定报告格合4试压试压确认陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/煤焦油加氢项目（一期）管道试压方案第五章试压前准备工作5.1管道试压前具备条件5.1.1管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范要求；管线