高层建筑深基础逆作法施工中的节点处理.doc

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1、高层建筑深基础逆作法施工中的节点处理[摘要]：逆作法是近年来发展起来的广泛应用于高层建筑深基础施工中的一种新兴的施工工艺。由于采用地下连续墙或排桩作为基坑的支护体系同时也可作为地下结构外墙，采用地下结构的各层楼板作为支护体系的支撑，所以在实际施工过程中支撑桩与柱、支撑柱与梁板、梁板与地墙间的节点处理往往成为施工难题。本文通过工程实例，介绍了多种运用于高层建筑深基础逆作法施工中的节点处理方法，使结构节点变得简单、实用、有效。[关键词]：深基础逆作法节点处理1、引言逆作法是近年来发展起来的广泛应用于高层建筑深基础施工中的一种新兴的施工工艺。逆

2、作法是采用地下连续墙或排桩等作为基坑的支护体系，地下连续墙也可作为地下结构的外墙，采用地下结构的各层楼板结构作为支护体系的支撑，使地下结构从上至下的一种反向施工方法。逆作法具有缩短工期，降低造价，减小基坑变形，减小地下结构施工对周边环境的影响等优点。由于采用地下连续墙或排桩作为基坑的支护体系同时也可作为地下结构外墙，采用地下结构的各层楼板作为支护体系的支撑，施工时是在地下自上而下进行，工作环境和施工条件与常规施工方法有着很大的区别，所以在实际施工过程中支撑柱与梁板、梁板与地墙、地墙与底板间的节点处理往往成为施工难题。本文通过工程实例，介绍

3、了多种运用于高层建筑深基础逆作法施工中的节点处理方法，使结构节点变得简单、实用、有效。2、逆作法施工中的节点设计和施工要求逆作法施工的结构节点设计，需要满足下列要求。（1）要求既满足结构永久受荷状态下的设计要求，又要满足施工状态下的受荷要求。即节点设计既要符合结构设计规范的要求，又要满足施工工况受荷条件下的受力要求。（2）节点形式和构造必须在工艺上满足现有的工艺手段与施工能力。即设计的节点是可行的，可操作的，在满足受力前提下愈简单愈好。（3）节点构造必须满足抗渗防水要求，不要因为节点施工降低了抗渗，造成永久性的渗漏。（4）不要影响建筑物的

4、使用功能，如不能占用过大空间等。3、支撑柱与梁板节点设计与施工5在逆作施工中，中间支撑柱与梁板节点的设计与施工，主要是解决梁钢筋如何穿过中间支撑柱或与中间支撑柱连接，保证在复合柱完成后，节点质量和内力分布与设计计算简图一致。该节点的设计和施工主要取决于中间支撑柱的结构形式。当中间支撑柱采用采用钢格构柱形式时，中间支撑柱与梁钢筋的连接主要有钻孔钢筋连接法和传力钢板法。钻孔钢筋连接法是在梁钢筋通过中间支撑柱处，于中间支撑柱型钢上钻孔，将梁钢筋穿过，此法的优点是节点简单，柱梁接头混凝土浇筑质量好。缺点是在型钢上钻孔削弱了截面，使承载力降低。传力

5、钢板法，即于搂盖梁受力钢筋接触中间支撑柱的型钢翼缘处，焊上传力钢板，再将梁板受力钢筋焊在传力钢板上，从而达到传力的作用。该法的优点是可以解决钻孔过多导致梁钢筋无法定位穿越的问题，但材料消耗大，施工工艺复杂，传力钢板下面的焊缝施焊困难，浇筑接头混凝土是，钢板下面混凝土的浇筑质量难以保证，需在钢板上钻出气孔等。当中间支撑柱采用钢管混凝土柱时，中间支撑柱与梁板钢筋连接也可采用钻孔钢筋通过或传力钢板法，多以后者为主。采用后者时所采用的形式也很多，常用的有钢牛腿和接驳器两种形式。与现浇钢筋砼结构一样，逆作法施工水平梁板结构与钢管砼柱连接节点同样要传

6、递结构弯距与剪力，要对梁钢筋与钢管的节点进行处理。目前水平混凝土结构梁板与一柱一桩的连接方法基本上沿用二种方法。一种是钢牛腿形式。即在钢管表面焊接钢牛腿，通过钢牛腿连接钢筋与钢管，达到传递弯距与剪力的目的；另一种是剪力板与接驳器形式。钢管表面焊接环型钢板，传递结构剪力。钢筋连接接驳器直接与钢管焊接，传递结构弯矩。目前这二种方法在实际逆作法施工中存在很大的缺陷。一是现场焊接对钢管柱受力的影响。由于焊接钢牛腿或接驳器是在钢管受力状况下进行，焊缝高，焊接融化对钢管受力造成影响。二是影响工期、质量与成本。由于每根钢筋相对应一个钢牛腿或接驳器，地下

7、室配筋量大，节点处理成为影响工期的关键线路，投入的成本也高。现场焊接条件较差，管理难以控制，也成为影响质量的关键。三是影响作业环境。由于为逆作法施工，地下通风条件差，大量焊接废气的产生对作业环境造成很大的危害。所以针对钢管混凝土中间支撑柱与梁的连接节点，一种新型的单柱双梁钢管混凝土组合结构节点也开始在工程中应用，该节点的设计原理是通过双梁节点的设计使节点处理工厂化，达到简化梁板结构与钢管砼柱连接节点的目的。如：由由国际广场工程占地面积三万余平方米，地下两层，挖深最深达17m左右，基坑平面呈不规则的多边形。工程采用裙楼逆作主楼顺作的半逆作法

8、进行施工，围护体系为钻孔灌注桩挡土结合深层搅拌桩止水的复合围护形式，逆作施工时的竖向荷载由一柱一桩形式布置的450×450mm钢格构立柱承担。其中间支撑格构柱与框架梁的相交节点处理即采用了钻孔