最新6-抽油机节能建议教学讲义PPT.ppt

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1、6-抽油机节能建议前言1影响机抽油机井能耗的因素分析2目录降低抽油机井系统能耗的建议3结论与认识4采油五厂油气生产总能耗及电能耗分布图一、前言☆挖潜抽油机井的节能潜力，对油田实现节能生产、降本增效具有十分重要的意义。二、影响机抽油机井能耗的因素分析不同机型不同冲程对比井号机型冲程(m)冲次（min-1)日产液(t)动液面(m)泵深(m)日耗电（kW.h）H2-45144.83.5421972197203H2-46102.635.120832106124对比-79不同机型不同冲程造成能耗差距大的原因之一是大机机型重量更重，

2、自身能耗高。因此对于其它条件相同，满足同一扬程（液量）要求时，机型过大或者冲程过高，非常不利于抽油机井节能降耗（38.9%）。H2-45与H2-46井对比情况见表二、影响机抽油机井能耗的因素分析类别冲程(m)冲次（min-1)日产液(t)输入功率（KW）系统效率（%）大型机4.84.5811.413.0517.6中型机34.7511.29.9523.2对比-1.8-3.1+5.6不同机型不同冲程群体对比胡庆油田低液量井使用不同机型平均参数对比表由于产量预测偏高或产量递减速度快，部分低能井仍在使用12型及以上大机、长冲程生

3、产，设备损耗大，出现“大马拉小车”的现象（日耗电239-313度，23.6%）。2、冲次不合理对抽油机井系统能耗的影响二、影响机抽油机井能耗的因素分析常规抽油机η-H曲线H,m1—n=3min-12—n=5min-13—n=7min-14—n=9min-150010001500153045η,%抽油机井能耗与冲次是正相关关系，冲次越高，悬点动载大，粘滞阻力大,相应的损耗增加明显。验证：XH5-52泵漏后冲次由4.5min-1上调至6.5min-1，日耗电由调参前的225kW.h升高到320kW.h，升高95kW.h，提升

4、幅度42.4%3、泵径对系统效率的影响二、影响机抽油机井能耗的因素分析泵径(m)泵深(m)冲程(m)冲次（min-1)日产液(t)日产油(t)动液面(m)日耗电（kW.h）措施前4420014.84231.21802241措施后5719054.82.528.51.31809210对比+13-106-1.5-31H2-48井工作制度优化效果对比大直径的抽油泵，可以在较低的抽汲参数下获得所要求的液量，有利于系统能耗的降低（12.9%）；并大大降低偏磨影响。由于产能预测偏低或供液能力变好，造成泵径较小、冲次偏大的井要结合检泵实

5、施工作制度合理调整。4、泵深对系统效率的影响二、影响机抽油机井能耗的因素分析泵深增加，载荷增大，冲程损失增加，机采系统井筒损耗不断增加.胡庆油田沉没度保持在120-300m为合理区间。5、开采方式不合理造成机采能耗高低产低能高含水井能耗浪费严重间开或停关井开井24h前言1影响机抽油机井能耗的因素分析2目录降低抽油机井系统能耗的建议3结论与认识4三、降低抽油机井系统能耗的建议1、冲程优化降低能耗措施选井条件具体措施最大悬点载荷大于等于8.5t井:直接调低冲程类（55口井）；最大悬点载荷小于8.5t井:换中型抽油机、调小冲程

6、（10型或11型机，冲程3m16口井）。1日产液<5t、沉没度<100m、泵效<25%、严重供液不足井目前使用冲程在4-5m，一般指4.8m或5m2弹性开采或长期注水弱见效，一年内无提升产液能力措施井3三、降低抽油机井系统能耗的建议1、冲程优化降低能耗措施（1）、提供大机机源，为使用中型机需要提液井提供大型抽油机物质储备；（2）、合理调小冲程后调整防冲距余地大增，可通过合理调整防冲距延长抽油泵寿命，进而延长油井免修期。预测效果措施内容井数（口）节电率%平均单井日节电kW.h合计日节电kW.h直接调小冲程551840.72

7、236换机调小冲程1633691102合计713338综合效果三、降低抽油机井系统能耗的建议2、冲次优化降低能耗措施常规手段调整冲次（11口井）；非常规手段调整冲次（配备12极低速电机、8-12极双速电机、节能减速器17口井）。选井条件1泵效<35%、沉没度<200m、供液不足的井4.8m(5m)长冲程抽油机冲次≤3min-1；中型抽油机冲次≥4min-12弹性开采或长期注水弱见效，半年内无提升产液井3具体措施三、降低抽油机井系统能耗的建议2、冲次优化降低能耗措施（1）电机输入功率降低，电机负荷降低，电机寿命延长；（2）

8、等时间段内抽油机、杆、管、泵工作次数下降，使用寿命延长；（3）减缓管杆间的偏磨次数和偏磨程度，大大减少因偏磨造成的躺井几率。效果预测综合效果28口井平均冲次由4.6min-1调至次3.4min-1预计节电率25%，平均单井日节电65.8kW.h总计日节电1841kW.h三、降低抽油机井系统能耗的建议3、泵径、泵深优化