照炼钢厂设计技术方案

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1、日照钢铁公司120t转炉炼钢工程技术方案说明书1总论1.1设计依据1.1.1日照钢铁公司《日钢新上120t转炉项目报价说明书》。1.1.2相关工程地质、水文地质勘察报告。1.1.3国家、地方、行业有关设计、施工、管理的法规、规范、条例、标准。1.2主要设计原则1.2.1采用新技术、新工艺、新装备，要求关键工艺装备及工艺控制水平达到目前国内同类型转炉的先进水平。工艺布置合理、有利生产组织。1.2.2附属设施经济实用，减少不必要的投资，以获得良好的经济效益。1.2.3设计中考虑充分利用能源，符合国家的相关行业政策。1

2、.2.4在总图布置方面做到紧凑合理、交通运输方便顺畅，留有足够的绿化用地。1.2.5做好环境保护、防火和安全卫生工作，“三废”治理项目与主体工程同时施工，符合国家环保要求的排放标准。1.3主要设计内容和设计特点1.3.1铁水供应铁水由炼铁厂新建8×580m3供应，铁水采用150t铁水罐车由铁路运输至加料跨。加料跨设1300t混铁炉，用来储存铁水、均匀铁水成分和温度、协调生产组织。加料跨设2套铁水预处理装置，采用钝化颗粒镁为脱硫剂喷粉脱硫。1.3.2转炉及氧枪系统转炉系统由两座120t转炉组成，预留3#转炉系统，预

3、留以后上4#转炉的位置。转炉采用顶底复吹转炉，顶吹氧气、底吹氩气或氮气。氩气或氮气可以根据生产要求自动切换。采用悬挂挡渣装置放置挡渣塞出钢，设置钢包在线和离线两种烘烤装置，保证红包出钢和挡渣出钢，提高钢水的洁净度和精炼效果。转炉本体采用三点球面螺栓支撑、全悬挂四点传动和扭力杆平衡装置，运行平稳可靠；转炉炉口、炉帽、托圈、耳轴采用水冷结构；转炉采用正力矩设计、上修炉方式。采用溅渣护炉工艺延长转炉寿命。氧枪系统采用双枪双小车升降横移装置形式，设有氧枪事故提枪装置，预留动态控制副枪。氧枪直径Ф298、采用五孔拉瓦尔喷头

4、。第50页共94页日照钢铁公司120t转炉炼钢工程技术方案说明书1.3.3汽化冷却系统转炉烟罩、烟道均采用汽化冷却形式冷却。烟罩设有升降和平移装置，可以实现降烟罩操作，烟罩平移装置可以将烟罩拉出检修或更换。延到采用分段变直径烟道，可以保证烟气的冷却效果。1.3.4烟气净化系统烟气净化采用两级文氏管湿法净化工艺，在转炉炼钢在吹炼中期，通过调节二文喉口开度，使炉口处于0～20Pa左右的微正压状态。该系统由一级降温塔、二级文氏管和灰斗、90°弯头脱水器、湿旋脱水器等设备组成。1.3.5精炼系统设双工位LF钢包精炼炉2座

5、。1.3.6钢渣处理钢渣由渣包车运至出渣跨闷渣处理后运到专用钢渣处理厂。1.3.7煤气回收系统转炉采用未燃法降烟罩吹炼操作回收转炉煤气，设有8×104m3威金斯干式煤气柜、煤气加压站、精除尘装置对转炉煤气进行净化后送至煤气管网。1.3.8转炉风机一次除尘风机房选用三台AⅡ型煤气鼓风机,液力耦合器调速。烟气至鼓风机入口处温度为59℃，系统全压30kPa，机前气体重度为0.812kg/m3,工况风量为3500m3/min，为了提高引风机耐磨性能，叶轮主侧板采用合金钢，叶片采用不锈钢。1.3.9二次除尘选用二台过滤面积

6、为20000m2的长袋脉冲布袋除尘器，用于转炉兑铁时产生的烟尘、吹炼时逸出的烟尘散装料高位料仓和铁合金料仓、混铁炉和精炼产生的粉尘。1.3.10给排水设施1#、2#转炉总循环水量4200m3/h,新水补充水量280m3/h。转炉炼铸循环水泵站：供给1#、2#转炉用净环水、1#、2#LF精炼炉用净环水、铁水预处理用净环水、煤气回收除尘用净环水，预留3#转炉、连铸、3#LF精炼炉用净环水。斜板沉淀池和粗颗粒分离机：满足1#、2#转炉生产，预留3#转炉能力。浊环水泵站及污泥处理间：转炉烟气除尘浊环水供水系统，板框式压滤

7、机可以满足三座转炉生产。第50页共94页日照钢铁公司120t转炉炼钢工程技术方案说明书1.3.12供配电设施10KV计算负荷：有功功率13734kW,无功功率10436kvar。35KV计算负荷：50000KVA。高压供电电压10kV,低压供电电压380kV,精炼高压供电电压35kV。转炉精炼变电所：为1#、2#转炉、1#、2#LF精炼炉、铁水预处理、煤气柜区供电。水处理变电所：为给排水系统供电。每个变电所由上级110KV变电站引来二路独立电源，每路电源均可带该变电所全部负荷。照明网络电压采用380/220V;照

8、明分支回路及照明灯器电压为220V;移动检修照明电压为36V。1.3.13转炉主控楼1.3.14土建炼钢主场房：由加料跨、炉子跨、出钢跨、精炼跨组成，采用排架结构设计，钢筋混凝土独立柱基础，钢柱，钢吊车梁，钢天窗架，彩色压型钢板屋面和墙面，钢立式旋窗，墙面设置采光带。炼钢变电所、水处理变电所和一次除尘风机房、转炉连铸水泵房及循环水池、转炉污泥处理间及转炉除尘浊环水泵站、转