同步带传动和链传动.doc

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1、同步带传动和链传动第一讲一、基本内容1、本课时课题：同步带传动2、本课时重点：受力分析、弹性滑动和带的应力分布图。3、本课时难点：同步带传动的受力分析和应力分析二、教学目的1、研究同步带传动的受力分析和应力分析。三、教学要求1、掌握同步带传动受力分析和欧拉公式，了解弹性滑动的概念，了解同步带传动的类型与特点。2、掌握带应力分布规律和V带设计方法，掌握同步带传动设计和了解带的张紧与维护特点。四、教学环节1同步带传动的类型和应用一、同步带传动的特点1、传动原理——以张紧在至少两轮上带作为中间挠性件，靠带与轮接触面间产生摩

2、擦力来传递运动与动力。分析：主动轮①；从动轮②。绷上带（张紧）具有初拉力（F0），接触面间产生绕压力（N），当①回转产生摩擦力（Ff1），Ff1拖动带，产生摩擦（Ff2）,使②轮回转。以实现两轴间的运动与动力的传递。（Ff1=Ff2=Ff）2、特点：主要根据①摩擦传动；②挠性带；③特点相对于其它传动（啮合传动）讲的。见书本：1）有过载保护作用；2）有缓冲吸振作用；3）运行平稳无噪音；4）适于远距离传动（amax=15m）；5）制造、安装精度要求不高缺点：1）有弹性滑动使传动比i不恒定；2）张紧力较大（与啮合传动相比）

3、轴上压力较大；3）结构尺寸较大、不紧凑；4）打滑，使带寿命较短；5）带与带轮间会产生摩擦放电现象，不适宜高温、易燃、易爆的场合。3、应用，适用于中心距较大的中心功率两轴之间的传递运动与动力，一般适于高速端。二、同步带传动的类型同步带传动的类型非常多，但最常用的有：1.平型同步带传动——最简单，适合中心距a较大的情况42.V同步带传动——三角带—三角同步带传动3.多楔带—适于传递功率较大而又要求结构紧凑的场合4.同步同步带传动—啮合传动，高速、高精度，适于高精度仪器装置中带比较薄，比较轻。2V带和V带轮一、V带的结构和

4、标准1、V带的结构1)顶胶2)抗拉体：l帘布芯结构——n层帘布——制造方便l绳芯结构——线绳、尼龙绳和钢丝绳——柔顺性较好，抗弯强度高、适于较高转速，载荷不大时3)底胶4)包布2、普通V型带标准，三角胶带规格、尺寸、使用等要求已有国家标准，按截面尺寸从小到大共有如下类型ABCDEFZABCDE①剖面型号（普通V带）剖面尺寸和截面积小大传递功率小大传动转速高低②楔角要求：成型带剖面角，为保证带与同步带轮槽接触良好，增大摩擦力，其轮槽角，一般。③基准直径和基准长度3、V带截面与公称长度带弯曲时既不伸长又不缩短的层——中性

5、层——又称节面带节面宽度称为节宽bph/bp—相对高度：普通V带h/bp=0.7带轮基准直径dd——带轮上与节面相对应的直径。带的基准长度Ld——位于带轮基准直径上的周线长度4、标注：例B1000GB11544－89截型基准长度标准编号B1000mmGB11544-894二、V带轮的材料和结构1、材料铸铁：υ<25m/s时，HT150υ=25~30m/s时，HT200更高时：铸钢——钢板冲压件铸铝或塑料2、结构l轮缘l轮毂l轮辐1）实心式dd≤（2.5~3）d2)腹板带轮或孔板带轮dd≤300mm3）椭圆轮辐式dd>

6、3003、标记例：A型槽，3轮槽，基准直径100mm标记为：同步带轮A3×100P10412-893同步带传动的受力分析和应力分析一、同步带传动的受力分析和打滑1、同步带传动的圆周力F=F1-F2kwF－N，υ－m/s2、打滑：F>极限摩擦力时最大圆周力：4,3、影响因素分析——考试曾出过题①F0：；N大，摩擦力增大Fmax增大，但F0过大，磨损重，易松驰，寿命短。F0过小，工作潜力不能充分发挥，易于跳动与打滑结论：适当F0（经验）②：大接触弧长，Fmax大，传递Fmax大→传递扭矩T越大③f：相同条件下，f大↑，F

7、max大↑，传动承载能力高。但f与材质，表面状态、环境（温度、湿度等均有关），比较难于控制和稳定。二、同步带传动的应力分析1、拉应力—（Mpa）A——带的横截面积2、离心应力—由于带有厚度，绕轮作圆周运动，必有离心惯性力在带中引起离心拉力，从而产生离心应力（Mpa）在整个带长上相同式中：q——带每米质量（kg/m），A——带的横截面积V——带的线速度（m/s）3、弯曲应力——dd越小，越大；h越大，越大，∴4、带中应力分布情况——如图所示4∵，从紧边→松边——只在弯曲部分有——带全长存在，在整个带长上相同∴在A1点最

8、大应力：位置产生在紧边与小带轮相切处工作时带中的应力是周期性变化的，随着位置的不同，应力大小在不断地变化，∴带容易产生疲劳破坏。4第二讲一、基本内容1、本课时课题：同步带传动2、本课时重点：受力分析、弹性滑动和带的应力分布图。3、本课时难点：V同步带传动的设计方法和注意事项二、教学目的1、研究带应力分布规律和V带设计方法，了解带的张紧与维护特点