机械加工工艺（PPT180页).pptx

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1、●模块二机械加工方法与加工设备●教学内容任务一外圆表面的加工方法与加工设备任务三平面的加工方法与加工设备任务四成形表面的加工方法与加工设备任务五螺纹表面的加工方法与加工设备任务二内圆表面的加工方法与加工设备教学目标了解典型表面的技术要求，熟悉各典型表面的加工方法、加工范围；掌握各种机械加工能够实现的精度等级和表面粗糙度；能够合理的选择典型表面的加工方案和设备。重点难点重点难点掌握典型表面的加工方法、加工范围及加工设备所能达到的技术要求。加工方案的确定教学方法本模块内容结合实例，联系实践操作分析讨论、讲解任务一外圆表面的加工方法与加

2、工设备一般来说，绝大多数机械零件的表面形状都是采用机械加工设备制造出来的，哪些机械加工设备可以加工轴类零件呢？导入课题分析零件图2-1所示的阶梯轴是由多少个外圆表面组成，如何选择加工方法？任务实施图2-1阶梯轴外圆表面的技术要求包括：尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量（粗糙度、表面硬度、残余应力等）。一、外圆表面的技术要求图2-1中阶梯轴的技术要求有以下几个方面：1、尺寸精度主要指结构要素的精度（轴颈直径尺寸φ28g6、φ20h6、φ38f7，、轴的长度25h9、30h9）。2、形状精度轴类零件的形状精度，一般指外圆的圆度、圆

3、柱度等（φ28g6外圆的圆度0.02mm）。3、位置精度主要指外圆表面之间的同轴度、外圆的圆跳动以及端面对轴心线的垂直度等（φ28g6外圆对φ20h6外圆的同轴度为0.03mm;φ38f7外圆右端面对φ28g6外圆的轴心线的垂直度为0.03mm）。4、表面粗糙度φ20h6的表面粗糙度为Ra0.1μm；2×φ28g6的表面粗糙度为Ra0.8μm；φ38f7的表面粗糙度为Ra1.6μm。1、车床卧式车床主要用于中小零件的加工；立式车床主要用于大型零件的加工。二、外圆表面的加工设备2、外圆磨床主要用于微量切削的精加工。如图2-1所示零件

4、应选择哪种设备加工？外圆表面的加工方法主要包括车削加工和磨削加工。三、外圆表面的加工方法图2-1中阶梯轴的外圆表面可采用以下加工方法获得：1、外圆表面的车削加工车削加工的切削运动有哪些？有什么作用？答：工件旋转作主运动，车刀作纵向或横向进给运动。主要用来加工各种回转表面。如圆柱、圆锥面等。（1）车削加工的特点车刀结构简单、刚度高，制造、刃磨和装夹方便，刀具价格低廉。车削过程平稳，有利于提高生产率。可在一次装夹中完成内外圆、端面和切槽加工，能保证较高的同轴度、外圆与端面的垂直度等。（2）车削加工的应用车削加工的尺寸精度一般可达IT8

5、～IT7，表面粗糙度可达Ra1.6mm。车削可加工各种钢料、铸铁、有色金属和非金属材料，但不宜加工硬度在30HRC以上的淬火钢。（3）车削加工方法粗车尺寸精度一般可达IT12～IT10，表面粗糙度可达Ra50～12.5μm，一般用于迅速切去多余的金属，常采用较大的背吃刀量、较大的进给量和中低速车削。分析图2-1所示，哪些表面选用粗车加工？答：所有表面首先选用粗车加工。半精车尺寸精度一般可达IT10～IT9，表面粗糙度可达Ra6.3～3.2μm，用于磨削加工和精加工的预加工,或中等精度表面的终加工。分析图2-1所示，哪些表面选用半精

6、车加工？答：零件的全部长度及2×φ28g6、φ20h6的表面。精车尺寸精度一般可达IT8～IT7，表面粗糙度可达Ra1.6～0.8μm，用于较高精度外圆的终加工或作为光整加工的预加工。分析图2-1所示，哪些表面选用精车加工？答：阶梯轴零件φ38f7的外圆表面。精细车尺寸精度一般可达IT6以上，表面粗糙度可达Ra0.4μm左右，主要用于高精度、小型且不宜磨削的有色金属零件的外圆加工,或大型精密外圆表面加工，应采用高的切削速度、小的背吃刀量和进给量加工。分析图2-1所示，哪些表面选用精细车加工？答：阶梯轴零件2×φ28g6的外圆表面。

7、2、外圆表面的磨削加工磨削加工的切削运动有哪些？答：砂轮的高速旋转为主运动，工件作纵向、横向及回转进给运动。（1）磨削加工的特点加工精度高，属高速多刃微刃切削，能切除极薄的材料，有一定的研磨和抛光作用。砂轮具有自锐性，磨粒的等高性好，能获得较好的表面质量。磨削温度高，容易产生烧伤现象。（2）磨削加工的应用磨削的经济加工精度一般可达IT7～IT6，表面粗糙度可达Ra0.8～0.2mm。车削不仅可加工钢料、碳钢、合金钢等一般结构材料，还可加工高硬度的淬硬钢、硬质合金、陶瓷、玻璃等难加工材料，应用越来越广泛。（3）磨削加工方法粗磨尺寸精

8、度一般可达IT9～IT8，表面粗糙度可达Ra10～1.25μm。精磨尺寸精度一般可达IT8～IT6，表面粗糙度可达Ra1.25～0.63μm。精密磨削尺寸精度一般可达IT6～IT5，表面粗糙度可达Ra0.16～0.01μm。分析图2-1所示，哪些表