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1、手机沖件模典型結構介紹模修：龍捷講義目錄一.產品介紹二.典型模具結構介紹三.模具常見問題分析及其解決方法一.AP1沖壓廠發展歷程回顧1.1996年成立沖壓廠,進軍電腦機殼市場2,1997年衝壓自動生產線ROBOT模具成功導入3,1999年成功開發APPLE之大型3D鐵件法拉利籠模具4,2003年600T大型連續衝模開發成功5,2000年成功開發出旋切模具結構6,2000年兄弟單位成功開發了NOKIA鈦合金手機8910外殼模具7,2001年成功開發MOTOROLAV60手機外殼模具NOKIA8910沖件展示NOKIANICKELMOTOROLAM225/M325M
2、OTOROLAM324/M310其它二.典型模具結構介紹1.3D模具概論3D模具即生產3D(三維ThreeDimension)產品的模具.因產品外觀精美,結構復雜,故需下料,拉伸,整形,直沖,斜沖,側切,旋切,翻邊,推邊等多個工序才能成型.模仁多為三維球曲面工作時由3D定位產品對外觀及尺寸要求較為嚴格需用三次元檢測。3D模具維修難點1.3D工件模具極難找到定位基準,尺寸不易保証2.拉伸件外觀不易掌控3.工件拉伸后切邊平面度不易保証4.3D面上沖切,模具刀口易拉傷,並難以維護5.沖壓產生粉屑多,沖件表面易產生壓傷典型3D模具結構與原理圖a.3D旋切模結構示意圖旋切
3、結構典型3D模具結構與原理圖導軌導板b.3D旋切模工作原理前后方向左右反向b.3D旋切運動示意圖運作示意圖典型3D模具結構與原理圖1.旋切模切料間隙一般是由上下限位柱與上下刀口之差,調節切料間隙只需調整上下限位柱長度;2.0.6mm鋁材切料間隙為0.05~0.07mm(待定)0.4mm不鏽鋼間隙為0.04~0.06mm(待定);3.下模薄殼壓料塊兩球形孔起歸位作用,損壞后易暴模,故不能磨薄殼底面;4.參考模具:M305后蓋M433后蓋c.3D旋切模修模注意事項2典型3D模具結構與原理圖Ｄ.3D直切模示意圖沖孔切邊3D直切模與平面上的沖孔模在模具結構上並無太大區別
4、，隻因3D直切模在沖切方向上產品料厚的非均勻性，常常因為設計不當容易產生較大毛刺；故3D直切模沖頭刀口一般為仿形結構.典型3D模具結構3D側切模 從外向內沖切,沖頭及刀口均在下模模具結構參考后蓋典型3D模具結構與原理圖.從內向外沖切,沖頭及刀口均在下模.模具結構參考:M305后蓋3D側切模典型3D模具結構與原理圖從內向外沖切,沖頭在下模,刀口在上模模具結構參考M5104后蓋3典型模具結構沖子固定在脫料板的快拆結構.3D斜切結構:沖子及刀口都在下模.典型模具結構內法蘭切邊:沖子及刀口都在下模.典型模具結構內法蘭切邊產品連續模排樣示例三.3D件常見問題分析及解決問
5、題點:壓印.壓傷.模痕.旋切a.上下模的限位柱高度發生變化導致間隙不合理.b.沖頭與凹模刀口磨損.c.氣頂杆壓力不夠或不穩定.d.氣頂杆高度不一致.e.導板導軌損壞或螺絲松脫.分析:毛邊毛刺大,切料不斷毛邊毛刺大,切料不斷a.定期改善,確保限位柱與沖頭,凹模間隙吻合.b.對沖頭,凹模刀口進行點檢和定期保養.c.確保頂杆壓力穩定均衡,壓力在2.0-2.5kg/ｃｍ平方米.d.確保頂杆高度不一致合理,定期檢查.e.導板導軌保持良好的潤滑狀態.對策:原因分析:a.沖頭刀口磨損或崩缺.b.下模入塊刀口磨損或崩缺.c.沖頭刀口有反毛刺帶出粉屑.d.刀口入塊成型入塊滑塊3D
6、仿形入塊高度不合理.e.沖孔跳廢料.壓印.壓傷.模痕預防措施:a.沖頭刀口研磨或更換(補焊研磨)b.入塊刀口研磨或更換新品(補焊研磨)c.沖頭刀口修整0.10mm以下R.防止帶出粉屑.d.調整相關部位的入塊,滑塊,仿形入塊高度.e.修整沖頭刀口切料結構,盡量使用吹風裝置,吸料等輔助設備.壓印.壓傷.模痕產品拉伸變形,凹陷,塌角.a.壓料力不夠.c.模仁崩缺.原因分析﹕對策一﹕a.加大壓料力.b.降低仿形入塊美工線.c.氬焊修復或更換備品.b.3D仿形入塊美工線太深.解決方法修整銅仁改進加工工藝人工修整3D凹陷對策二產品拉裂,裂紋.a.拉伸間隙太小或不均,位抻受阻
7、.b.定位偏移,胚料置單邊.c.模具硬度低導到金屬粘附現象.d.凹模圓角過小拉伸力變大.原因分析:模腔表面不夠光滑.模具方面﹕產品拉裂,裂紋.a.合理的沖床速度.b.合理的壓座壓力.c.合理的拔模力.d.合理的保壓時間.模具與沖床﹕材料方面a.前后批次材料厚檢測.b.前后批次材料試模對比.c.客戶提供的材料規格.d.華南檢測的材料指標.產品拉裂,裂紋.分析:a.壓料力小--角底起皺—角部材料受阻.b.模仁棱角尖銳—材料受阻切斷材料.c.直邊壓料力太大—拉伸不均—角部破裂.d.下料外形尺寸不合理—拉伸力增大—角度破裂.產品拉裂對策:a.加大壓料力.b.清除拋光模仁
8、利角.c.減小直邊壓料力
