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1、焊缝检验规程焊接检验规程RW/ZY-17.161总则本规程适用于我公司采用手工电弧焊、铸极氮弧焊及熔化极气体保护焊、电阻焊工艺的各类钢制结构的焊接检验。2人员从事焊接检验的人员必须是经过相关培训并进行相关考试合格的人员3焊前检验3.1焊接前对各焊接零部件进行抽检，确认合格后方和进行焊接3.2焊前检验包括确认构件材质、焊丝、焊条是否符合设计和工艺要求；焊缝部位应无氧化皮、污、油漆、飞溅物、毛刺和影响焊接的镀层；坡口符合图纸和工艺要求，定位焊点应避开应力集中区域且不应有烧穿、裂纹、未焊透点、气孔等缺陷。4焊接过程检验4.1焊接过程检验方式为首检
2、加抽检，首检确认合格后方可进行后续生产。4.2焊接过程检验内容为焊接工艺规范、焊接顺序、焊缝装配尺寸、夹具夹紧情况、焊接设备运行情况等应符合图纸、工艺、标准和相关技术文件的要求；焊接形式和焊缝尺寸应符合图纸要求。5焊缝质量检验5.1检验标准焊缝按IS05817《钢，鎳，钛及其合金的熔化焊焊缝一-缺欠评定组别》标准要求验收，焊缝依据ISO5817标准的验收等级要求见表一。表一：焊缝质量等级、缺陷的验收等级之间的关系焊缝质量等级CPACPBCPC1/CPC2/CPC3CPD参照ENISO5817标准的缺陷验收等级BBCD5.2检验方式5.2.1
3、外观检测所有焊缝要求进行100%的外观检测5.2.2表面探伤根据客服要求，吊耳部位的焊缝要求进行100%PT或MT检测5.2.3内部探伤若客服有要求，严格按照客服的要求对焊缝进行UT或RT检测5.3焊缝外观及外形尺寸检验5.3.1焊缝的外观质量要求表面无焊渣、飞溅、裂纹、焊瘤、焊丝头，其余要求见表二表二：焊缝外观缺陷极限值編号ISO6520-1鑫照缺陷分类注释t质址等级的缺陷限定值DCB1表面缺陷Page4of6焊接检验规程RW/ZY-17.161.1100裂纹-^0,5不允许不允许不允许1.2104火口裂纹一>0,5不允许不允许不允许1.
4、32017表面孔隙单个孔隙最大尺寸，针对-对焊-角焊0,5到3dWO,3sdWO,3a不允许不允许乐个孔除最大尺寸，针对-对焊-角焊>3dWO,3s»垠大3mmdWO,3a>最大3mmdWO,2sf垠大2mmdWO,2s>最大2dei不允许1.42025末端焊口70,5到3hWO,2t不允许不允许>3hWO,2t»最大2dudhWO,It,最大1mm不允许1.5401烙接不足（未焊透）^0,5不允许不允许不允许轻微熔接不足只在微观检验时可以检测到允许允许不允许1.64021根部熔溶不足只针对m侧对焊>0,5短缺陷：h^0,2t,最大2mm不
5、允许不允许Page4of6焊接检验规程RW/ZY-17.16Page4of6焊接检验规程RW/ZY-17.16编号iso缺陷分类注释6520-1参照质量等级的缺陷限定值50115012连续咬边间歇咬边要求平滑过渡。不作为系统缺陷。0,5到3短缺陷：hW短缺陷：h^O,It不允许1.85013收缩槽1.9502补强（对焊）要求平滑过渡.0,2thW0,2t最大locihWO,2wtn+0,It短缺陷：hW0>2tp最大2ioni要求平滑过渡.hWlnm025b>最大10mmh0,It最大GjSlDBlh^0,05t最大0,5mm短缺陷：hCO
6、,It短缺陷:hWO,It,最大loomhWlnmrH），15b,最大7mm不允许短缺陷：hW0,05t,最大0,5mmhWlmm+0,lb,最大5mmPage4of6焊接检验规程RW/ZY-17.16Page4of6焊接检验规程RW/ZY-17.16编号ISO6520-1参照缺陷分类注释tnn质量等级的缺陷限定值DCBPage4of6焊接检验规程RW/ZY-17.16Page4of6焊接检验规程RW/ZY-17.161.16512515516角焊过度不对称（焊角长度过度不同）根部凹入根部气孔由于焊接金属在凝固时起泡（例如气源不足）造成焊接
7、根部形成海绵状特征要求平滑过渡。MO,5hWO,2mm+0,2ahWO,2mxn+0,15ahW1,5mm+0,15a0,6到3hWO,2mm十0,It短缺陷：hwo.it不允许>3短缺陷：hwoa最大2mm短缺陷：hWO,lt,最大1mm短缺陷：hW0,05t>最大0,5mmMO,5局部允许不允许不允许在没有规定对称角焊的情况下編号ISO6520-1参照缺陷分类注释tnnn质量等级的缺陷限定值DCB1.19517接头缺欠NO,5允许.限定值决定于因为再启动而导致的缺陷的类型不允许不允许1.205213焊缝庁度不足对于证明具有更大穿透深度的
8、加工过程不适用>0,5短缺陷：h<0,2mm+0,la短缺陷：hW0,2mm不允许>3短缺陷：hW0,3mm+0,la,最大2mm短缺陷：hW0,3mm+0,1a,最大1mm不允
