mig电弧钎焊在镀层板材焊接中的应用

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1、MIG电弧钎焊工艺在镀层板材焊接中的应用唐山松下产业机器有限公司（063020）王玉松摘要：MIG电弧钎焊-----既用熔化极惰性气体保护焊工艺方法，采用硅青铜、铝青铜等低熔点铜基焊丝做钎料，焊接镀锌、镀锡、涂铝、渗铝等有镀层的板材，具有焊接热输入量低，母材不熔化，镀层金属挥发量极少，确保焊缝的抗腐蚀性能良好等特点，适用于汽车制造、集装箱、建筑装饰等行业。关键词：MIG焊钎焊铜基焊丝钎料1.引言随着现代工业的发展，应用抗腐蚀镀层板的行业越来越多。镀锌、渗铝等镀层可在板材表面形成致密的保护层，并具有阴极保护效果，防止氧化生锈。但由于镀

2、层的熔点低（如锌熔点420℃，沸点908℃），在焊接此类材料时遇到工艺问题是：当电弧引燃时，锌立即被蒸发，电弧不稳定，板材被氧化，焊缝产生密集气孔并伴随有未熔合、微裂纹等严重焊接缺陷。以往镀层薄板采用火焰钎焊的工艺方法，焊后板材氧化面积较大，变形严重，耐腐蚀层被破坏，无法满足焊接质量的要求。2.MIG电弧钎焊工艺在纯氩气保护下的熔化极气体保护焊，具有焊丝熔化速度快，电弧稳定性好，熔深浅，焊速快等工艺特点。采用低熔点的铜基焊丝钎料，控制焊接热输入量最低，母材不熔化，焊丝迅速熔化并渗透于焊缝间隙中，形成钎焊接头。减小工件热影响区及焊缝背

3、面锌的蒸发，焊缝具有良好的耐腐蚀性。针对此工艺我们做了一些工艺试验，并在用户中得到很好的应用。2.1.焊接材料的选择：适用于MIG电弧钎焊焊接镀层及非镀层薄板结构的铜基焊丝有多种，包括CuSi3CuAl8CuSiMnCuAl8NiCuSnCuSn6等。常用的有3两种：2.1.1.硅青铜焊丝CuSi3(S211)材料熔点：1027℃，焊丝直径φ0.8，φ1.0，该焊丝熔敷金属的表面张力小，流动性好，湿润性强；焊缝无气孔、未溶合、裂缝等焊接缺陷。焊缝抗拉强度σb≥309N/mm2，焊缝外观呈现凹型，熔合区圆滑过渡，焊缝平整美观。2.1.

4、2.铝青铜焊丝CuAL8(S214)材料熔点：1046℃，焊丝直径φ1.0，在直流反接熔化极电源下，清除铝的表面氧化膜。焊缝内外质量好，外形美观。适于涂铝、渗铝层及非镀层薄板的MIG钎焊焊接。2.2.焊接设备的选择2.2.1.唐山松下YM--350RF2HGE逆变熔化极气体保护焊机，此机型具有微电脑波形控制功能，电弧动特性好，飞溅少，电弧稳定性强。在熔滴短路过渡时，依靠输出电感和从400万中的波形（电脑专家系统）中选出的最佳波形，使熔滴过渡处于最佳状态。对熔池来讲，燃弧期熔池加热，短路期熔池冷却（电弧电压趋于零，电弧功率最低），对熔

5、池加热过程呈脉动状态，热输入小，非常有利于镀锌薄板铜基钎料的钎焊焊接。2.2.2.唐山松下YM--350EA1HGE逆变熔化极气体保护焊机，除具有上述RF2焊机的各种优良工艺性能外，还具有10个通道记忆存储焊接电压、焊接电流、收弧电压、收弧电流、焊丝直径、焊丝种类、保护气体种类等数据的功能。即能使不很熟练的焊工也能焊接出品质优良的产品，又能确保一个或多个焊接工件批量焊接工艺规范参数的一致性，非常有利于MIG电弧钎焊的焊接。2.2.3.配装唐山松下YT-20CS3CO2/MAG焊枪，灵活轻便。2.3.焊接工艺参数选择32.3.1.保护

6、气体一般选用纯氩Ar≥99.99%。焊丝为硅青铜时，也可选用98%Ar+2%O2的混合气体，电弧稳定性更好。气体流量L=15L/min。2.3.2.焊接规范:在一元化调节下，焊接电流I=100~120A，电弧电压U=14~16V，焊接速度V=35~60cm/min。2.3.3.焊枪行走采用前进法（左向焊法），焊丝伸出长度8~15mm，焊缝熔深浅，外观成型好。3.实际应用3.1.板厚δ=0.8~2mm的镀锌、涂铝、渗铝板材的搭接接头焊缝、点焊焊缝。3.2.板厚δ=0.8~2mm的镀层及非镀层薄板对接接头，搭接接头及点焊焊缝。汽车制造业

7、中车厢壳体的外观焊缝MIG钎焊，焊后壳体无变形，焊缝熔敷金属硬度低，便于抛光打磨。4.总结4.1.MIG电弧钎焊工艺，采用硅青铜，铝青铜等低熔点铜基钎料焊接镀层板材，热输入量少，镀层不易挥发，焊缝耐腐蚀性好。唐山松下YM--350RF2HGE和YM--350EA1HGE逆变熔化极气体保护焊机均能够很好的满足MIG电弧钎焊工艺性能的要求。4-2、MIG电弧钎焊工艺以其焊速快，质量好，变形小，便于焊后打磨等工艺特点广泛的应用于汽车、摩托车制造，冷藏箱、建筑装潢、通风、供热设备及家具制造业，为众多企业赢得可观的经济效益。3