两级斜齿圆柱齿轮减速器—课程设计

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1、机械设计课程设计设计计算说明书设计题目两级斜齿圆柱齿轮减速器(Ⅰ)机电系机械专业10级2班学生姓名完成日期2013.7.17指导教师(签字)机械设计课程任务书设计人院(系)机电动力与信息工程系专业(班级)学号设计题目两级斜齿圆柱齿轮减速器题号55原始数据:一、设计一个用于带式运输机上的两级圆柱齿轮减速器1、总体布置简图:第页共页2、工作条件:输送机连续单向运转,工作时有轻微震动,空载启动,滚筒效率为0.96,输送带工作速度允许误差为±5%;每年按300个工作日计算,两班制工作,使用期限为10年,大修期4年,在专门工厂小批量生产。3、原始数据:运输机卷筒拉力(N)运输带速度(m/s)卷筒直径(m

2、m)带速允许偏差(%)使用年限(年)工作制度(班/日)20601.235051024、设计内容:(1)、电动机的选择与参数计算(2)、齿轮传动设计计算(3)、轴的设计(4)、滚动轴承的选择(5)、键和联轴器的选择与校核(6)、装配图、零件图的绘制(7)、设计计算说明书的编写5、设计任务:每个学生应完成:(1)减速器总装配工作图1张(A0或A1图纸);(2)零件工作图2~5张(传动零件如低速轴,低速齿轮,箱体等,根据设计方法由教师决定。A2或A3图纸)。(3)设计说明书1份(约6000~8000字)。完成时间2013年7月16日签字第页共页设计计算与说明主要结果一、电动机的选择及运动参数的算计(

3、一)电动机的选择1.确定皮带运输机所需的功率2.确定传动装置的效率初选联轴器为弹性柱销联轴器和凸缘联轴器,滚动轴承为滚子轴承,传动齿轮为闭式软齿面斜齿圆柱齿轮,因其速度不高,选用7级精度(GB10095-88),则机械传动和摩擦副的效率分别如下:弹性柱销联轴器:滚子轴承:闭式圆柱齿轮(7级):凸缘联轴器(刚性):3.电动机的输出功率4.选择电动机因为皮带运输机运输机传动载荷稳定,取过载系数根据《机械设计课程设计》(第四版),查表8-184,取型号为Y132M1-6的电动机,则所选电动机:电动机额定功率P=4.0KW电动机满载转速n=960r/min根据机座号132M,查续表8-187得电动机伸

4、出端直径D=38mm电动机伸出端轴安装长度E=80mmY132M1-6电动机主要参数如下:电动机额定功率P4.0KW电动机满载转速n960r/min电动机伸出端直径D38mm电动机伸出端轴安装长度E80mm电动机质量m73kg(二)总传动比计算及传动比分配1.总传动比计算Y132M2-6第页共页驱动滚筒转速总传动比2.传动比的分配圆柱齿轮传动的传动比为,对于两级展开式圆柱齿轮减速器,一般按齿轮浸油润滑要求,高速级传动比与低速级传动比分配:(三)传动装置运动参数的计算1.各轴转速的计算电动机转轴速度高速轴中间轴低速轴和工作轴2.各轴输入功率的确定取电动机的额定功率作为设计功率,则弹性联轴器传递的

5、功率为:高速轴中间轴低速轴工作轴3.各轴输入转矩的计算高速轴中间轴低速轴电动机轴输出转矩工作轴输出转矩将以上算得的运动和动力参数列表如下:第页共页轴名参数电动机轴高速轴中间轴低速轴工作轴转速n(r/min)960960252.6366.4866.48功率P(KW)43.973.813.663.48转矩T(N·m)39.7939.49144.03525.77499.91传动比13.83.861效率0.99250.960.960.95二、齿轮传动设计(一)高速级齿轮计算(参考书:机械设计第八版)1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1)运输机为一般工作器,速度不高,故选用7级精度(GB10095-

6、88)2)材料选择。由表10-1选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质)硬度为240HBS,两者材料硬度差为40HBS。3)选小齿轮齿数,大齿轮齿数取4)选取螺旋角初选螺旋角2.按齿面接触强度设计设计计算公式(1)确定公式内的各计算数值1)试选载荷系数2)由图10-30选取区域系数3)由图10-26查得,则4)计算小齿轮传递的转矩5)由表10-7选取齿宽系数6)由表10-6查得材料的弹性影响系数7)由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限;大齿轮的接触疲劳强度极限8)由式10-13计算应力循环次数9)由图10-19取接触疲劳寿命系数;第页共

7、页10)计算接触疲劳许用应力取失效概率为1﹪,安全系数,由式10-12得11)许用接触应力(2)计算1)试算小齿轮分度圆直径2)计算圆周速度3)计算尺宽及模数4)计算纵向重合度5)计算载荷系数已知使用系数,根据,7级精度,由图10-8查得动载荷系数;由表10-4查得的值与直齿轮的相同,故由图10-13查得由表10-3查得故载荷系数6).按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径,由式(10-10a)得

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