机械制造工艺课程设计说明书

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1、机械制造技术课程设计成绩课程设计报告题目变速箱拨叉零件的机械加工工艺规程编制和钻拨叉零件锁销孔钻床夹具设计课程名称机械制造技术课程设计院部名称龙蟠学院专业车辆工程班级M12车辆工程学生姓名周清学号1221402003课程设计地点金陵科技学院课程设计学时2周指导教师智淑亚金陵科技学院教务处制第24页共24页机械制造技术课程设计课程设计任务书一、机械零件加工工艺规程编制题目：（一）变速箱拨叉零件的机械加工工艺规程编制；（二）万向节滑动叉的加工工艺规程编制；要求：1、零件图1张；2、毛坯图1张；3、机械加工工艺过程卡1张；4、机

2、械加工工艺卡4张（三组分别分别选择其中四个不同工序）；5、说明书1份二、专用夹具设计题目：（一）钻拨叉零件锁销孔钻床夹具设计；（二）铣床夹具设计1、零件图1张（同上述相应零件图）；2、专用夹具装配图1张；3、夹具体零件图1张；4、说明书1份注：两份说明书装订在一起第24页共24页机械制造技术课程设计目录第一章机械加工工艺规程设计41.拨叉的工艺分析及生产类型的确定41.1拨叉的用途41.2拨叉的技术要求41.3审查拨叉的工艺性51.4确定拨叉的生产类型52.确定毛坯、绘制毛坯简图62.1选择毛坯62.2确定毛坯的尺寸公差和

3、机械加工余量62.3绘制拨叉锻造毛坯简图83.拟定拨叉工艺路线83.1定位基准的选择83.2表面加工方法的确定83.3加工阶段的划分93.4工序的集中与分散93.5工序顺序的安排93.6机床设备及工艺装备的选用103.7确定工艺路线104.确定加工余量和工序尺寸114.1工序1和工序2——加工拨叉头两端面至设计尺寸114.2工序5——粗铣拨叉脚两端面至设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确定134.3工序8——精铣拨叉脚两端面至设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确定144.4工序9——钻、粗铰、精铰ø8mm孔155.切削

4、用量及时间定额165.1确定切削用量165.2时间定额的计算18第二章专用钻床夹具设计211.夹具设计任务213.画夹具装配图（另附）224.夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求22第24页共24页机械制造技术课程设计第一章机械加工工艺规程设计1.拨叉的工艺分析及生产类型的确定1.1拨叉的用途拨叉零件用在某拖拉机变速箱的换挡机构中。拨叉通过叉轴孔ø30mm安装在变速叉轴上，销钉经拨叉上ø8mm孔与变速叉轴连接作轴向固定，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部操纵槽带动拨叉与变速

5、叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改变档位，从而改变拖拉机的行驶速度。拨叉在改变档位时要承受弯曲应力和冲击荷载的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。拨叉的主要工作表面为拨叉脚ømm(H7)和锁销孔ømm(H7)，在设计工艺规程时应重点予以保证。1.2拨叉的技术要求按标准表形式将拨叉的全部技术要求列于表1-1中。拨叉属于典型的叉杆类零件，其叉轴孔是主要装配基准，叉轴孔和变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需要承受冲击荷载，为增强其耐磨性，其表

6、面要求淬火处理，硬度为48~58HRC；为保证拨叉拨动齿轮换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对变速叉轴孔mm的垂直度要求为0.1mm，叉脚两端面的平面度要求为0.08mm。为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用锁销定位，锁销孔的尺寸为mm，锁销孔中心线与叉轴孔中心线的垂直度要求为0.15mm.综上所述，该拨叉件的各项技术要求制定的较合理，符合该零件在变速箱中的功用。第24页共24页机械制造技术课程设计表1-1拨叉零件技术要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等级表面粗糙度Ra/um形位公差/mm拨叉头左端

7、面IT123.2拨叉头右端面IT1212.5拨叉脚内表面R48IT1312.5拨叉脚两端面20±0.026IT93.2⊥0.1D□0.08ø30mm孔IT71.6ø8mm孔IT71.6⊥0.15D操纵槽内侧面12IT126.3操纵槽底面5IT1312.51.3审查拨叉的工艺性分析拨叉零件图可知，拨叉头两端面和叉脚两端面在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，有提高了换挡时叉脚断面的接触刚度；孔和孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要表面（拨叉脚两端面、变速叉轴孔mm和

8、锁销孔mm）外，其余表面加工精度均较低，通过铣削、钻削的一次加工就可以达到加工要求；主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性很好。1.4确定拨叉的生产类型依设计题目知：Q=3000台／年，m=1件／台；结合生产实际，备品率