机械设计课程设计-两级斜齿圆柱齿轮减速器

机械设计课程设计-两级斜齿圆柱齿轮减速器

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时间:2018-01-26

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1、机械设计课程设计华东交通大学理工学院机械设计专业课程设计说明书设计题目:两级斜齿圆柱齿轮减速器院系:机电分院专业班级:09级机械电子工程(3)班学生学号:305学生姓名:指导老师:35机械设计课程设计二级斜齿减速器设计1、机械设计基础课程设计任务书(1)、课程设计的目的①综合运用《机械设计》课程以及其他选修课程的理论和生产实际知识,进行机械设计基本训练,培养学生的实际动手能力。②学习并掌握通用机械零件、机械传动装置等的一般设计过程和方法,培养学生独立设计和解决实际设计问题的能力。(2)、设计题目设计一用于带式运输机的两级斜齿园柱齿轮减速器。传动简图如下图所示。(3)、设计要求一直输送带拉力

2、F=2250N,传送带速度v=1.35m/s,滚筒直径D=440mm,使用寿命为5年,每天工作8小时。(4)、工作条件工作有轻微振动,经常满载、空载起动、单班制工作,运输带允许速度误差为5%,减速器小批量生产。35机械设计课程设计2、设计说明书2.1电动机的选择2.1.1确定传动装置所需的功率P2.1.2确定传动装置的效查表得:一对滚动轴承的效率=0.99闭式圆柱齿轮的传动效率=0.97弹性联轴器的效率=0.99卷筒轴滑动轴承的效率=0.96故传动装置的总效率=0.8952.1.3选择电动机电动机所需的最小名义功率因载荷平稳,电动机的额定功率应略大于即可,查表得Y系列电动机额定功率。确定电

3、动机的转速输送机卷筒的转速单级圆柱齿轮的传动比故电动机的转速范围:查表选择Y132M1-6电动机,所选电动机的主要参数如下表:名称符号参数值额定功率Pde满载转速输出端直径伸出端安装长度Y132M1-6型三相异步电动机35机械设计课程设计安装基础地脚螺栓距离2.2传动装置总传动比计算及传动比初步分配2.2.1总传动比计算滚筒的转速所选电动机的满载转速故总传动比2.2.2分配各级总传动比查表得:高速级齿轮传动的传动比低速级齿轮传动的传动比注明:减速器的两个大齿轮的直径接近按分配。滚筒的时机转速传送带线速度滚筒的线速度误差符合要求。2.3初步计算传动装置运动学和动力学参数2.3.1电动机轴输出

4、参数2.3.2高速轴I的参数2.3.3中间轴II的参数符合要求35机械设计课程设计2.3.4低速轴III的参数2.3.5滚筒轴的参数各轴的转速、功率和转矩列于下表:轴名称转速n/(r/min)功率P/kw转矩T/(N*mm)电动机轴9603.5435216高速轴I9603.5034818中间轴II2003.40低速轴III503.26滚筒轴503.102.4齿轮传动设计2.4.1高速级齿轮的设计(1)选择齿轮的材料及热处理小齿轮选用45钢,调质处理,硬度为229-286HBS。大齿轮选用45钢,调质处理,硬度为197-255HBS。(2)确定齿轮材料的许用接触应力①试验齿轮接触疲劳极限应力

5、查表得:②齿轮接触疲劳强度最小安全系数查表得:③齿轮接触疲劳强度寿命系数应力循环次数小齿轮材料为45钢调质处理,255HBS;大齿轮材料为45钢,调质处理225HBS。35机械设计课程设计查表得:④工作面硬化系数齿轮工作面为软齿面组合,查表得:齿轮材料许用接触应力(3)按齿面接触强度设计齿轮传动①作用在高速轴上得扭矩②载荷系数K,查表得:K=1.2③齿宽系数因为是减速器,故④齿轮材料弹性系数,查表得:⑤节点区域系数因为是斜齿轮圆柱齿轮传动,故⑥初选齿数和齿数比齿数比⑦选齿轮分度圆柱螺旋角查表得:35机械设计课程设计⑧接触疲劳强度重合度系数端面重合度查表得:;齿宽系数轴面重合度查表得:接触疲

6、劳强度重合度系数(按)⑨接触疲劳强度螺旋角系数查表得:齿面疲劳强度分度圆螺旋角系数按齿面解除疲劳强度设计==(4)确定传动的主要参数①确定模数取②确定中心距③其他主要尺寸35机械设计课程设计(大于不发生齿面疲劳点蚀的最小值,安全)(5)校核轮齿齿根弯曲疲劳强度①试验齿轮弯曲疲劳极限应力查表得:;②齿根弯曲疲劳强度最小安全系数查表得:③齿根弯曲疲劳强度寿命系数应力循环次数(前面已计算)查表得:;④弯曲疲劳强度尺寸系数查表得:⑤许用弯曲疲劳应力⑥齿形系数查表得:;⑦应力修正系数查表得:;⑧齿根弯曲疲劳强度重合度系数查表得:⑨齿根弯曲疲劳强度螺旋角系数35机械设计课程设计查表得:⑩校核齿根弯曲疲

7、劳强度<<(6)齿轮参数和几何尺寸高速级齿轮参数赫尔几何尺寸如下表:高速级齿轮参数及几何尺寸参数或几何尺寸符号小齿轮大齿轮法面模数22法面压力角法面齿顶高系数11法面顶隙系数0.250.25分度圆柱螺旋角左右齿数31149齿顶高22齿根高2.52.5分度圆直径62.96251.84齿顶圆直径66.96255.84齿根圆直径57.96246.84齿宽74.95668.956传动中心距182.78(7)确定齿轮的精度等级齿轮

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