锻工操作规程

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1、锻工操作规程　　1．目的　　制定本规程是为了规范锻工的操作，以免发生人身伤害事故。　　2．适用范围　　适用于有锻工岗位的生产车间或作业场所。　　3．操作规程　　3.1一般锻工安全操作规程　　3.1.1车间内设备的运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完好，加热炉炉门应设置防热辐射装置，如水帘等。　　3.1.2开始工作前，应检查所用的工具是否良好，齐备，气压是否符合规定。　　3.1.3设备开动前，应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好，并为设备加润滑油，采用链板等机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，并传送试车正

2、常后方可开锤。　　3.1.4高温季节，应加强车间的通风，采取相应的降温措施。　　3.1.5车间内温度较低时，应预热锤头、锤杆胎膜和工具，以防断裂。　　3.1.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤，松动或裂纹产生，并及时修理。　　3.1.7锻件传送时不得投掷、大锻件必须用钳夹牢，由吊车传送。　　3.1.8手钳、掌钳工在操作时，注意不要将手指置于两钳把之间，亦不得将钳把对准自身或他人，而应置于身体的侧面以免造成危害，锻打时，指挥人员的信号要明确。　　3.1.9不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞溅伤人。　　3.1.10不得用手或脚直接去清除砧面

3、上的氧化皮。　　3.1.11车间内主要通道应保持通畅，不得将热锻件或工具放在通道上，或靠在机械传送带上，锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高，锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品，严禁站人。　　3.1.12与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的近旁，不许横跨机械传送带或锻造自动线去递送工具或坯料。　　3.1.13易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。　　3.1.14工作结束时，必须将锤头滑放到固定位置，并及时关闭动力开关。　　3.1.15工作后将工具、材料、锻件放在指定地点，搞好工作地点的清洁卫生。　　3.1.16接班时，应

4、注意交待设备运转情况，炉内燃料程度，工具有无损坏等事项。