钣金件检验标准(1)

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1、钣金件检验标准文件编号BC-QM-007生效日期批准审核拟制版本/修订号A.0制订部门品质部1.0目的：为使钣金结构件符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。2.0范围：适合于本公司所有钣金结构的检验。3.0抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以45°视角观看产品。4.0检验标准：GB/T2828.1-2012正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3。5.0引用标准：本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13级执行GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4-1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极

2、限偏差表GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184–1996形状和位置公差未注公差值执行。检验项目检验内容检验工具仪器判定标准CRMAMI外观1、颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯60w下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）。目视√2、涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：a)不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；b)流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；c)颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；d)桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；e)漏

3、底：表面透青，露出底材颜色；f)麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；g)发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；h)起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；i)夹杂：涂层中夹有杂物；j)机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1M处观测。涂层附着力1、对涂层表面进行百格试验，试验方法如下：用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为2㎜的平行直线11条，构成100个边长为2㎜的方格（注：①划格时刀片应与被划平面垂直②划格时须用直尺③划痕应穿透涂层），用普通封箱胶纸贴于划格区域，压实并挤出空气，停滞10秒钟，手持胶纸端部，与被试

4、工件表面呈45°方向，将胶纸迅速拉起，检查整个方格涂层应无脱落。刀片、3M胶、直尺、目视√涂层抗酒精溶剂性实验1、用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭（不用大力按压）10次，棉布上应无可见的涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异。白色棉布、酒精、目视√结构尺寸1、外形尺寸参照样板及图纸要求，未作特别要求的按IT13级执行。机箱应方正无歪斜扭曲现象，机箱六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。样板、图纸、游标卡尺、目视√2、同一批机箱相同地方的间隙差值小于0.5mm。上下盖之间应分盒灵活，在分盒范围内不允许上盖与底盖四周产生磨擦与干涉

5、，不应有碰撞、刮漆现象。√备注：1.拿取时需戴手套；2．轻拿轻放，防止摔落、碰撞。