玻璃鳞片施工组织设计

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--烟囱衬玻璃鳞片施工方案一、目的本施工组织设计主要容包括施工平台搭建、衬里壳体的母材验收标准、喷砂施工、以及各个种类防腐材料的衬施工等。二、编制依据1、GB50221—95?钢构造工程质量检验评定标准?2、HGJ229—91?工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规?3、HGJ209—83?钢构造、管道涂装技术规程?4、JGJ59—99?建立工程施工现场管理标准?5、国电办(2000)3号?关于颁发国家电力公司<平安生产工作规定>的通知6、电建(1995)543号?电力建立文明施工规定及考核方法?7、电建(1995)36号?电力建立工程质量监视规程?8、GBJ46—88?施工现场临时用电平安技术规?9、GB50194—93?建立工程施工现场供用电平安规?10、GB50212—2002?建筑防腐蚀工程施工及验收规?11、HG/T264-2004?玻璃鳞片衬里施工技术条件?12、GBJ303—88?建筑电气安装工程质量检验评定标准?三、施工前准备-.word.zl- --检查设备基体是否合格喷涂要求。将现场所用的能源如水、电接至设备旁待用；配设电源系统、照明设备和平安设备以及环境空气调节设备；根据设备基体构造，塔建防雨防尘工棚；喷砂设备、喷砂材料与涂层材料的到位以及设置工作间与工作台；现场施工时所做的粘接强度样块，将根据设备的面积按施工经历而定。施工所需的水、电点与设备的距离控制在10m围。1、由公司选派身体安康、工程中有丰富施工经历、懂得喷砂除锈、玻璃鳞片衬里技术的人员参加本项工程施工，并组织有扎实技术知识、丰富现场施工经历的技术负责人，在开工前三天到达施工现场，搭设临时设施、对压缩空压机进展调试，并深入施工现场，观察了解腐蚀状况及施工环境，掌握第一手资料，对施工班组进展技术交底，让班组对工程施工做到心中有数，不打盲目仗。2、由公司组织和配备性能完好的机械和计量准确的计量器具进入施工现场，并在开工前对机械进展调试，对计量器具进展校验，以便在施工中机械无故障，计量数字准确无误。3、备齐劳动保护用品：平安帽、平安带、眼镜、口罩、手套劳保鞋等。准备必要的施工器具4、材料组织：由公司组织优质材料、按定额用量备齐的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期、厂址、保质期。在开工前由材料员和质检员对材料进展组织验收。作出小样试验，经检验签字前方可使用。要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储藏量应满足施工进度的要求。四、脚手架搭设1、脚手架材料的选用1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进展检验，确认合格前方可使用。如有以下情况制止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。-.word.zl- --1.2脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。搭拆时注意不能影响工程的施工，不能与施工的设备物体紧贴，防止影响施工。木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号1.3脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。1.4搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具平安可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进展搭设。1.5搭设脚手架，离电线应有一定的平安距离，当平安距离缺乏时，必须采取可靠的平安措施。在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停顿作业。1.6脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入。五、喷砂除锈-.word.zl- --1、技术要求1.1喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属外表温度应大于露点温度3℃以上。粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。1.2喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作外表法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100mm-300mm；磨料粒径：14-65目。1.3压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水别离器处理，保证压缩空气清洁、枯燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格前方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，那么可认为根本符合要求。1.4喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为防止现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。-.word.zl- --1.5喷砂除锈后，应用枯燥无油的压缩空气吹扫外表浮尘和碎屑。清理后的外表不得用手触摸。涂装前如发现基体外表污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。1.6磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度到达60um～80um〔即：喷砂至金属白色，完全去除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影〕〕，择磨料粒径0.5mm-1.5mm。2、喷砂作业的平安与防护2.1操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。2.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。2.3划清工作区与平安区，施工现场平安标志线以制止无防护的人员进入防腐施工作业区域。2.4清理或贮存易燃有害物品时，事先应去除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。2.5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障前方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。2.6在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。2.7喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。-.word.zl- --2.8喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。2.9施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。2.9.1在不放大的情况下进展观察时，钢材外表应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。2.9.2喷砂除锈检查合格后，应在8h完成质量检查及第一道底漆涂装。2.9.3喷射处理后的金属外表应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求到达的粗糙度的值为40-75μm。2.9.4喷砂采用的压缩空气应枯燥干净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其外表用肉眼观察无油、水等污迹。2.9.5喷砂的砂粒采用石英砂，枯燥干净、无油污、杂物；含水量应小于1%。〔6〕喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa；喷嘴直径：≥8mm；嘴射角：15°－30°；喷距：100-300mm。第二层鳞片胶泥检查修补涂一道封闭面漆交付使用修补检查验收施工准备设备检查外表喷砂除锈涂一道底漆检查修补第一层鳞片胶泥六、玻璃鳞片施工工艺1、玻璃鳞片衬里施工工序：-.word.zl- --2、玻璃鳞片特性：玻璃鳞片在涂层中根本处于平行严密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用具有防锈能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能优展示，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能适用于化工、石油设备的管、罐及金属构造外表防腐蚀用。烟气脱硫装置极优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地防止底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。-.word.zl- --2.1优良的耐磨损性；2.2固化时收缩率小，热膨胀系数小；2.3衬里与基体的粘结性好，耐温度剧变性好；2.4良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易。2.5硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的剩余应力小，热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。2.6耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。2.7修复性好。使用几年后，破害处只需简单处理，即可修补。2.8对防护面适应性强，尤其适合于复杂外表的防腐。2.9施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便、可室温固化及热固化。3、施工要求：3.1首先将两组份按A：B=100：1配兑好，冬季施工时为100：3。搅匀熟化10分钟后涂刷，配制后使用期〔25℃〕1小时〔夏季〕，配制后使用期〔5℃〕1小时〔冬季〕；稀释剂参加量不得超过5%。3.2对涂刷面要进展喷砂除锈去污处理，使其到达GB8923—88Sa2.5级标准后再施工。3.3施工中防止涂层和水接触，如遇雨天要停顿施工，把已涂抹好的漆膜保护好。涂层须经七天养护前方可下水使用。3.4施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、枯燥阴凉，制止日晒雨淋。-.word.zl- --3.5玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进展调配，玻璃鳞片的调配应采用真空搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化前方可使用，工程用量应按说明书的规定控制，并可进展适当调配，通过固化时间的控制可防止材料的浪费和人员窝工，防腐层固化缺乏或过早固化的质量事故。3.6玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到钢板外表，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm，第一道固化后〔间隔不少于24小时〕再涂刮第二道。3.7玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进展，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。3.8涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材外表逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护外表，然后四面摊开式的摊涂。3.9控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层存留气泡的体积较小，到达使剩余气泡生成较小、分散且封闭的目的。3.10由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外，在玻璃鳞片涂抺过程中，被保护外表与涂层间也不可防止地要裹进空气，形成料气泡。因此涂抺完鳞片以后要进展滚压消泡。3.11气泡消除：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子外表的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层，形成一个个导孔，同时气泡空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。-.word.zl- --3.12涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。鳞片排列将处于不良状态，从而成为防腐层的薄弱点。3.13玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面漆。3.14玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。涂层的最终检测工程主要有：*外观缺陷检查：采用目测法涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。*硬度：采用巴柯尔硬度指标，外表硬度至少大于35，一般要求外表的硬度值不低于材料性能指标提供的90%。*针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。第一道胶泥施工后检测电压为：5000V；第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：9000V，12000V，15000V和18000V。*回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的外表，看外表是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。*厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比拟，在整个涂层的外表测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该到达设计要求。每1m至2m检测一点，平均厚度到达设计要求。*锤击检查：用木锤轻击涂层外表，任意取点测试，不应有不正常声音。-.word.zl- --金属外表喷砂除锈必须到达Sa2.5级，无焊渣毛刺等，外表焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。3.15金属外表处理完后，用压缩空气或吸尘器将外表清理干净，在8小时刷一道底漆，防止金属重新生锈。3.16玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。4、底漆涂刷：4.1根据环境条件，确定固化体系参加量，以利施工。4.2取一定量底漆料液，参加现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。4.3底漆应在喷砂清扫后8h涂敷。涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬面擦洗一遍，待溶液充分挥发前方可涂刷。4.4将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷地待衬设备施工面上，严防漏涂。4.5一次配制胶液使用时间为30～40min。混料时，应设专人掌握配料量。5、面漆：5.1取足够量已配制的面漆，参加适量溶剂，充分搅拌均匀。5.2取已参加颜料的面漆适量，参加现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。5.3用刷子或毛磙均匀涂刷，直至被防护面完全涂刷为止。七、鳞片衬里对设备母材〔基体〕的设计、制造技术要求为了保证鳞片衬里的施工质量，要求基体设备的设计构造和制造应符合以下的技术要求：1、钢基体设备母材材质-.word.zl- --1.1新的碳钢或不锈钢上可进展任何类型的衬里作业，但由于鳞片树脂衬里与不锈钢的粘接强度低于与碳钢的粘接强度，所以应尽可能使用优质的碳素构造钢，除非碳钢/衬里构造无法满足腐蚀工况或设备构造过于复杂，以致无法进展衬里作业时，才选择耐蚀不锈钢。1.2铅材上不宜加衬1.3锌、锡或镀锌、镀锡材料上不宜涂覆衬。2、母材构造2.1母材应有足够的厚度以防止在充满流体时或在正压或负压下产生塑性变形。2.2衬鳞片树脂的金属壳体应具有足够的强度及刚性，以防止在运输、安装、施工等过程中因变形而导致衬防腐层的破坏。2.3母材构造应尽可能采用防止角焊的形式，特别是厚板构造或容易因振动而变形的构造都应采用以下图所示的形式。方形烟道拐角方形罐，方形烟道垂直拐角30R或以上2.4在将支腿、起吊钩环、支撑或横梁焊接到壳体上之前，先要焊上一块垫板以防止局部变形。焊接区吊钩支腿横梁-.word.zl- --2.5设备的加强件应尽可能安装在非加衬的外表。如果无法防止在加衬局部安装加强件，也要采用一种不阻碍加衬作业的构造。比方，顶板〔天花板〕的加强件应安装在外部。方形烟道的支柱应从外部加强。2.7金属壳体构造必须满足材料施工作业的条件，必须具备能进展手工涂抹的条件。2.8金属壳体应采用焊接构造，如因特殊情况需采用铆接时，应采用沉头铆钉铆接。衬里施工前，所需焊接〔或铆接〕的构造件〔无论是壁还是外壁〕均应焊接〔或铆接〕完毕，如确需施工后焊接的，应制定相应措施。3、接收和人孔3.1FRP嵌装〔插入〕接收的方法鳞片树脂层插入FRP插管填入鳞片胶泥3.2在使用耐蚀不锈钢的情况下，小径管嘴应采用下述形式。鳞片树脂层鳞片树脂层耐蚀不锈钢垫板耐蚀不锈钢插管耐蚀不锈钢插管3.3蒸汽吹管、喷淋管或温度仪护管不能直接焊接到壳体上，而应插入壳体。-.word.zl- --用于小口径管，使用耐蚀不锈钢或FRP产品3.4在有外来压力或振动的条件下，应附设加强筋。焊缝接收加强筋垫板3.5弯管弯头不能直接焊接到壳体上，而应使用法兰连接。弯管弯头加衬比拟昆难，因此应使用耐蚀不锈钢、PVC或FRP。3.6排料接收应按下述方法安装。鳞片树脂层接收内衬FRP鳞片树脂层接收内衬FRP耐蚀不锈钢-.word.zl- --3.7在易于进入、便于作业、通风、维修和检查的位置至少要设置2个500mm或以上的人孔。对于大型尺寸的密封箱罐，那么按下述要求设置人孔。500～1000m3下部2处顶部1处1000～3000m3下部3处顶部2处3000～5000m3下部4处顶部3处5000m3下部4处顶部4处部附件3.8所有安装在部的附件都应尽可能采用简单构造。工字钢角钢圆钢方钢槽钢〔固定式〕〔活动式〕内部加强支撑耐蚀不锈钢加强筋耐蚀不锈钢螺栓耐蚀不锈钢或FRP接收耐蚀不锈钢垫板角钢槽钢等鳞片树脂层3.9隔板应有足够的强度，同时构造要尽可能简单。-.word.zl- --3.10复杂的附件那么应用耐蚀不锈钢，最好加垫板。3.11部支撑、容器或其他易受撞击或损害的部件尽可能采用耐蚀不锈钢制作。3.12带螺孔的部件在条件允许的情况下尽可能采用耐蚀不锈钢。如果无法防止采用普通碳钢，那么留出有效直径+衬厚度〔或所插入管子的壁厚〕×2＋2mm或以上的空间。3.13加衬的外表始终要采用连续满焊，附件安装在壳体上时，也要采用连续焊。鳞片树脂层鳞片树脂层鳞片树脂层3.14设备在焊接成型过程中，应采用平对焊且加衬的外表都要预先加工坡口，如果将不同厚度的材料焊接到一起时，必须保证加衬外表的对齐。3.15成型后的金属壳体外表及端面应光洁、平整、无焊渣及毛刺等，外表焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm。如超出时，应用砂轮机打磨至标准要求为止。-.word.zl- --4、拐角部位的圆角半径4.1凸出的尖角或方角只有一层很薄的树脂且很可能产生针孔〔气泡〕。另一方面，凹入的方角树脂涂层那么往往会较厚，且会导致裂纹或断开。原那么上拐角部应按下述圆角半径要求。10R3R或以上3R10R3R6t涂层衬凸出1.5mm或以上3.0mm或以上凹入6.0mm或以上10mm或以上5、法兰5.1应尽量采用法兰连接而不用螺纹连接，防止使用难以施工的支座法兰。5.2弯管法兰或大尺寸圆法兰应尽可能取较大厚度，否那么会在紧固时产生变形。5.3部法兰那么应尽可能采用耐蚀不锈钢或浇〔模〕铸FRP。6、鳞片衬里防腐层的构造组成-.word.zl- --鳞片衬里防腐层主要由底漆层、鳞片胶泥层或鳞片厚浆型涂料层、面漆层组成。考虑到鳞片衬里本体强度较低且揉韧性较差，易于因固化成型剩余应力、负载应力、连接螺栓紧固应力、环境热应力及形变应力等作用引发微裂纹或脆性开裂，故在设备的阴阳角区、件支撑构造区和温差环境区的衬层构造中采用局部玻璃钢补强复合构造；在接收区采用玻璃钢〔或预制玻璃钢管〕与鳞片衬里复合构造；在设备支撑梁、架区采用全构造玻璃钢鳞片衬里复合构造。考虑到提高鳞片衬里的高温耐磨蚀能力，在高温、高固体含量动态介质环境中，采用鳞片衬里与耐磨砂浆复合衬里构造。7、烟囱部喷淋系统的构造组成烟囱部喷淋系统是由分配母管和喷嘴组成的网状系统。每台烟囱再循环泵均对应一个喷淋层，喷淋层上安装空心锥喷嘴，其作用是将石灰石/石膏浆液雾化。浆液由烟囱再循环泵输送到喷嘴，喷入烟气中。喷淋系统能使浆液在烟囱均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。一个喷淋层由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成，喷淋组件及喷嘴的布置成均匀覆盖烟囱的横截面，并到达要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收浆液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比〔L/G〕下可靠地实现96.8%的脱硫效率，且在烟囱的外表不产生结垢。每层喷嘴数量为160个，喷嘴入口压力103.4Pa。8、鳞片衬里与其它衬里的构造区别-.word.zl- --从鳞片衬里剖断面图看，鳞片衬里与玻璃钢衬里两者均为现场施工作业，其主要区别在于玻璃钢的连续丝状纤维或纤维布骨料为不连续的薄片状玻璃鳞片骨料。塑料及橡胶衬里两者均为机械制板，现场胶液贴衬，与鳞片衬里的主要区别在于变纯粉状填料为薄片状鳞片填料，前两者为有缝贴衬，而鳞片衬层为无缝整体成型。厚膜型石墨鳞片涂层与其它防腐涂层的区别在于,前者采用片状实体填料，无溶剂组份；后者为含溶剂细粉颗粒填料。由于鳞片是不透性片状实体，在衬层中垂直于腐蚀介质渗透方向，成水平向多层次有序叠压排列，故一方面为介质渗透设置了一道道屏障；另一方面改变了树脂固化时的收缩剩余应力及使用时由于环境热引起的热应力的分布、传导、叠加和松弛条件，从而有效地抑制了非金属防腐蚀衬里技术中常见的物理腐蚀破坏。9、鳞片衬里的局部构造增强由于鳞片为分散不连续填料，其配制而成的鳞片衬里材料的聚强度较之玻璃钢低得多。因此，针对衬层易受应力破坏的弱点，必须对设备件及其支撑构造区、螺栓紧固应力作用区、动态应力作用区〔如物料进出管，物料溅落区〕、设备阴阳角应力集中区采取玻璃布补强措施。9.1设备阴阳角区衬里构造在设备的阴阳角〔即尖角部位〕区，鳞片衬里因设备尖角构造的影响，对应力的作用十分敏感，极易在尖角部位形成应力集中，引发微裂纹，进而导致衬层局部开裂破坏〔俗称角裂〕。而鳞片衬里在固化成型过程或设备运行中，不可防止的要受到收缩剩余应力和环境热应力的作用影响。因此在设备阴阳角区应采用鳞片-玻璃钢复合衬里构造，即在完成该区域规定的鳞片衬里作业后，在该区域再增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强围为沿尖角各向300mm宽。具体补强构造见图21。图21设备阴阳角区衬里补强构造示意图22设备支承架区衬里补强构造示意。9.2支承架区衬里构造-.word.zl- --在设备的支承架区，衬里将可能承受被支撑部件的负载应力；腐蚀物料流动，特别是含有固体含量物料的冲刷磨损；件震颤和挤压引起的疲劳应力；装置停车检修时引起的机械力等作用。极易在支承架部位形成应力作用导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里构造施工后，在设备支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力开裂。补强围为全构造并自支承架焊缝外延300mm。假设该支承架位于重度磨损区，那么应在补强层外增加耐磨层。具体补强构造见图22。支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。9.3支承梁区衬里构造,在设备的支承梁区，衬里将承受支承梁自重形变应力作用；被支撑部件自身的震颤和挤压引发的疲劳应力作用；含固体物料的冲刷磨损；装置停车检修时引起的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在支承架区形成应力或疲劳导致衬层图23支承梁区衬里补强构造示意重度磨损或应力破坏。因此在完成该区域规定衬里构造施工后，在设备支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂，补强围为全构造。假设该支承架位于重度磨损区，那么应在补强层外增加耐磨层。9.4设备接收区衬里构造-.word.zl- --设备的接收区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200以下接收实施FRP预制插管复合鳞片衬里构造，FRP预制接收壁厚应大于1.2mm，管长应比设备接收长10mm，且FRP预制插管法兰外径应与金属接收法兰外径一样，其法兰螺栓孔应在其施工后按设备接收法兰螺孔位置现场配作。FRP预制接收与钢接收间缝隙应不小于1.5mm。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接收外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，去除挤出的过量鳞片胶泥。FRP预制接收端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层外表毡封闭构造；也可采用将FRP预制接收外延〔5～8〕mm，再用鳞片胶泥封闭的构造，其具体衬构造见图24、图25。图24、FRP封闭构造图25、鳞片胶泥封闭构造对ND200以上接收应采用鳞片衬里复合纤维增强构造。当管长大于250mm时，实施接收两端头局部增强；小于250mm时实施全构造增强。增强构造见图26、图27。衬里施工作业时，可将衬里端部截至于法兰水线已，也可以将衬里端部延伸至接收法兰外沿，在后一种情况时，施工时应先将法兰螺孔用杂物填塞，衬里施工后螺孔按接收法兰螺孔位置现场配作。接收法兰外表衬里在接收配装时应进展平直度修整，以利密封。图26管长小于250mm接收增强构造图27管长大于250mm接收增强构造。对于排放接收，建议采用图28或图29两种防腐蚀衬里构造。尽量防止将不锈钢管直接焊接到设备上。-.word.zl- --图28直排式排放接收衬里构造示意图29错位式排放接收衬里构造示意10、鳞片衬里与其它衬里技术的复合防腐蚀构造10.1鳞片衬里与耐磨砂浆复合防腐蚀衬里构造鳞片衬里虽具有一定程度的耐磨蚀能力，但在高固体含量介质中，磨损减薄失效仍比拟严重，特别是在环境温度较高的条件下。电厂烟气脱硫装置的石灰石脱硫浆液喷淋区，高固体含量浆液在喷淋压力作用下，喷射到鳞片衬里外表形成冲击磨损，一直是该区域衬里磨损减薄失效的主因，导致鳞片衬里每隔几年就需补衬一次，日本长崎公司在该区域实施鳞片衬里与耐磨砂浆复合防腐蚀衬里构造，以耐磨损能力更强的石英砂浆作为外表耐磨层。11、设备构造震颤导致的疲劳应力破坏-.word.zl- --当鳞片衬里设备的构造强度及刚性设计缺乏时，往往在设备运行时产生钢构造震颤。所见资料的最典型实例是烟气脱硫装置原烟道区鳞片衬里腐蚀失效。该烟道构造是按电力行业火电厂原烟道通用标准设计的，完全可满足电厂锅炉烟气过流排放的各种技术要求。问题在于，当该烟道作为烟气脱硫装置进口原烟气烟道使用时，由于脱硫装置的腐蚀环境，导致相关进口烟道亦形成腐蚀环境，因此提出了进口烟道的腐蚀控制问题。国外积数十年经历总结，提出了采用烟道外支撑补强构造〔或复合粗大支撑增强构造〕，鳞片衬防腐的腐蚀控制技术，且成为我国引进的各种烟气脱硫样板示工程中唯一采用的原烟气烟道腐蚀控制技术。然而国有关设计单位在烟道构造设计中却忽略了对此成熟技术的借鉴。如国某电厂烟气脱硫装置烟道，其构造设计的主要特点为：11.1采用正十字穿插的长达数米的细钢管〔直径约70-80mm〕构成支撑架，经与长方形烟道壁四点焊接定位后，多层分体密集排列〔间隔约800-1000mm〕于烟道中形成支撑构造体系。11.2由于进口烟道的布置区域狭窄，为在小区域实现生产设备的有效连接，整个烟道构造拐弯多〔从换热器至烟囱连续拐了四道弯〕，变截面〔既每段烟道断面面积均不一样〕，刚性差〔工作人员行走踏踩即可明显感觉到烟道构造震颤〕。-.word.zl- --该烟道支撑构造设计存在的问题，不在于其烟道的构造强度及刚性设计缺乏，而在于该烟道的构造强度及刚性设计不能满足防腐蚀衬里对基体刚性的要求。在烟道的构造设计中采用多弯道、变截面构造，将导致烟气流动极大的不稳定，而烟道弯道顶部及导流板均为烟气直承受力面，在流动不稳定的烟气冲击作用下，使壁厚较薄、刚性较差的直承受力面极易产生构造震颤，非弯道区烟道亦因烟气的不稳定流动及支撑架失稳性震颤引发构造震颤。此类构造震颤产生的震颤应力作用于衬里层将形成疲劳剥离应力，其对衬层的破坏必然是开裂脱粘，且脱粘界面最大可能是底漆与鳞片胶泥间界面。该工程的衬里失效脱粘，经现场检查发现，脱粘根本上发生在底漆与胶泥界面间，这是因为在衬里的逐层施工中，各层间界面中相对最薄弱的界面正是胶泥与底漆间界面，因为其它界面均为粗糙粘接，而只有该界面为光面粘接，故震颤破坏疲劳剥离首先从此粘接强度最薄弱区开场。顶部脱落首先是由于震颤破坏了粘接界面，当脱粘形成后，由于衬层的自重悬垂、烟道的震颤破坏及衬层高温失强等多重作用导致开裂脱落。当烟气高速过流时，稳定性较差的正十字穿插构造支撑架受过流烟气的冲击作用影响，极易形成失稳性形变；当高速过流烟气流动不稳定时，那么支撑架失稳性形变将进而开展为失稳性震颤。这类失稳性形变和震颤所产生的应力沿钢管传导并在支撑架焊接定位点处形成集中，引发定位点处烟道壁板的形变与震颤，进而导致衬层以焊接点为中心，形成环状开裂破坏，且支撑架迎风侧较背风侧开裂严重。鳞片胶泥表观要求及施工性能要求检测工程合格指标检测工程合格指标表观检测无固态物料聚集触变性60min无流淌形变无杂质堆体积变形10s高度下降≥10mm匀态性60min无树脂液分层鳞片含量≤30%表干时间45±15min鳞片胶泥制成品物理性能项目单位环氧型聚酯型乙烯基酯型抗拉强度Mpa≥25≥23≥25抗弯强度Mpa≥25≥23≥26抗压强度Mpa≥75≥80≥79冲击强度J/cm2≥0.35≥0.43≥0.41密度g/cm31.51～1.651.47～1.601.52～1.68树脂含量%55～6555～6555～65不可溶分含量%≥88≥84≥86孔隙率%≤1.53≤1.40≤1.43巴氏硬度≥42≥40≥40线膨胀系数K-1≤1.06×10-5≤1.02×10-5≤1.04×10-5八、鳞片衬里技术指导-.word.zl- --1、衬鳞片衬里的金属基体应具有足够的强度及刚性，以防止在施工、安装及运输过程中因设备变形导致的衬层破坏。2、金属基体构造必须满足衬里施工作业的条件，必须具备能进展手工涂抹的空间条件。3、衬里施工前，基体的加工，焊接、试压等工作应全部完成，设备应按设计要求完成检验。原那么上，贴衬以后不准在钢壳上动火焊接。如需施工后补焊，应制定相应措施。4、装有件并在运行使用需经常检修的设备，应具有安装，检修的条件，保证在安装及检修中不损坏衬层。5、金属基体原那么上应采用焊接构造，如因特殊原因需采用铆接时，应采用沉头铆钉。6、金属基体外表及端面应光洁、平整、无焊渣及毛刺等，外表焊缝应光滑平整，凸起高度不应超过1㎜。如超过时，应用砂轮打磨至满足要求为止。7、设备支撑梁架应采用方钢、圆钢构造，应尽量防止采用角钢，H型钢，狭长状板材、多孔多齿形构造，如必需采用，应改用其他防腐材料。如玻璃钢，鳞片涂料加玻璃钢复合构造等。8、钢壳设计应尽量采用法兰构造的开孔构造，连接收法兰焊接不宜超出壁，如为不可拆式的封闭构造，那么必须设置两个以上的入孔。9、设备如需插管，其插管应经法兰连接插入，尽量防止直接焊接在壳体上。10、鳞片衬里施工为手工作业，许多技术要求如：外表质量，鳞片倒伏排列方向，界面气泡消除，防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、熟练程度及现场管理。这就需充分认识影响施工质量的诸因素，认真实践总结施工技巧，从中找出抑制或解决衬层质量问题的方法。-.word.zl- --10.1施工料凝胶时间的控制所谓凝胶时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制凝胶时间应兼顾：固化剂用量畴〔或最正确用量〕；一次配料量；施工人员单位施工能力；施工现场条件〔包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离〕；被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题。通过凝胶时间的控制可防止材料浪费，人员窝工，防腐层固化缺乏或过早凝胶等质量事故。有利于降低本钱，提高工效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。10.2界面生成气泡的消除尽管在混合料配制时已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠，在大气中任何条件下的翻动及搅拌、堆滩都会产生来自料体与空气间界面间裹入的大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里涂抹过程中，被防护外表与涂层间也不可防止地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除，主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面的要求：10.2.1施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、镘抹依此循序进展。应尽可能减少随意翻动，堆积等习惯性行为；-.word.zl- --10.2.2镘抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护外表逐渐涂敷，到达使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护外表，然后四周滩开式的摊涂。10.3滚压作业滚压作业是鳞片衬里施工特有的一道工序，其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛滚在已施工镘抹定位的鳞片衬里外表往复滚动施压。其主要作用一是除去衬层外表气泡；二是将已镘抹定位的鳞片衬里层压实、压光、压平整；三是使衬层的鳞片体位呈水平状倒伏排列；四是调整已镘抹定位的鳞片衬里的端界面呈坡状，以利端界面搭接。在滚压作业时，应特别注意以下几点：一是滚压液不可浸沾过多；二是不可漏滚；三是当衬层出现流淌现象时，应屡次重复滚压。10.4外表流淌性的抑制鳞片衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鳞片衬里本身因重力悬垂产生的坠流引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题，但由于树脂粘度是随温度变化的，故还需视现场环境气温条件加以调整。众所周知，大分子在由单一分子的线性构造向多分子网状构造的转变过程需要有一定的时间。在此期间，分子的活性及其自身的重力使其具有较强的流淌性，而任何轻微的流淌都足以破坏外表质量，这不仅给下一道施工带来麻烦，更为严重的是流淌性破坏了鳞片的定向有序排列及在胶料中的分散状态，也使防腐层厚度不均，从而降低衬层的防腐蚀效果。因此，在施工中往往须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。此外，压光磙的往复滚压亦具有减少小流淌性的作用，特别是衬层接近凝胶时，利用胶料活性降低的时机，可采用压光磙定向滚压，即可到达重新定型复位之目的，又可到达有效控制流淌的结果。10.5衬里层间界面及端界面处理-.word.zl- --防腐蚀衬里施工界面粘接强度，历来为防腐界所重视。施工界面处理的好坏，直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程中，要求界面必须保持清洁，无杂物、无污染。滴料及明确的流淌痕应打磨除去。又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的，因此，就有一个端界面处理问题。施工中，端界面必须采用搭接，不允许对接图38端界面搭接构造〔见图38〕。因为端界面形状自由性较大，对接难以保证两端面相互间有效密合，鳞片排列亦处于不良状态，使其成为防腐蚀薄弱点。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。10.6衬层厚度控制控制厚度的目的在于使整个被防护外表具有近似等同的抗腐蚀能力，防止局部首先破坏。此外，控制厚度还可以有效地降低材料投资本钱。为了便于有效控制，施工中规定每层施工用料采用不同的颜色，这样，操作者可通过对颜色的遮盖程度来间接控制及反映施工厚度，从而到达控制厚度之效果。实践证明，对有一定施工经历的施工人员，此方法根本可控制施工厚度。10.7鳞片的定向排列鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片衬里抗介质渗透构造形成的前提。所谓定向有序，就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中，这主要靠有序的涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖直鳞片受到一个侧推力，迫其成为稳定性极好的倒伏状态，使之成为定向有序排列。10.8鳞片衬里修补-.word.zl- --在鳞片衬里施工中，不可防止地会出现这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般以下质量缺陷必需进展修补处理：a、衬层针孔；b、外表损伤；c、层有显见杂物；d、衬层厚度缺乏区；e、衬层固化缺乏区；f、外表流淌；g、脚手架支撑点撤除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑〔针孔打磨至金属基体外表〕，且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺陷的修补要求见示意图39～42：对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补。填平补齐，滚压合格即可。图39填补型修补对漏滚、外表流淌质量缺陷实施调整型修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。图40调整型修补对第一道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为〔15～25〕º，用溶剂擦洗干净后按鳞片衬里施工方法逐次补涂。图41挖除型修补对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。图42两道衬里缺陷挖除型修补-.word.zl- --九、材料性能1、玻璃鳞片的材料性能项目技术指标方法依据漆膜颜色及外观棕黄色粘稠液体GB／T172l耐热性：100℃不开裂GB／T1735耐水性(蒸馏水)30天漆膜不脱落，不起泡GB／T1733柔韧性：毫米≤3GB／T1731冲击强度：厘米50GB／T1732粘度：涂-4杯，秒100-150GB／T1723枯燥时间小时表干实干GB／T1728≤24GB／T1728耐盐水性(3％NaCL)15天漆膜不脱落，不起泡GB／T1763耐酸性(5％HCL)15天漆膜不脱落，不起泡GB／T1763耐酸性(10％H2S04)7天漆膜不脱落，不起泡GB／T1763耐碱性(15％NaOH)15天漆膜不脱落，不起泡GB／T1763耐水性(蒸馏水)30天漆膜不脱落，不起泡GB／T1733十、保证质量的措施-.word.zl- --1、抓好施工准备工作：我公司一旦中标，工程部各组织机构将立即运转，尽快进入施工现场，切实做好一切准备工作，抓紧、抓好、抓细，力争良好开端。2、与贵单位搞好协同，全面展开，有组织有顺序地进展各项工作。3、实行质量目标管理责任制。工程部对各施工队，实行任务分解，层层签订责任书，保质量、保进度、优胜劣汰、奖勤罚懒。4、质检、统计、施工主管，尽职尽责，定期不定期对工程质量进度进展检评、催促，发现问题及时解决。5、落实经济承包制度，开展劳动竞赛，为确保质量、工期，工程部将严格执行原有经济承包制，奖罚兑现。最大限度调动施工人员的积极性，能动性，确保工程优质、高效。6、调集公司骨干管理人员和曾参与同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。按照方案和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先进的施工技术、机具、通过科学的管理确保如期竣工，到达工程的进度控制目标。7、强化工程方案管理，发挥统筹方案在工程建立各项管理中的“龙头〞作用，工程方案是工程控制的依据，是工程管理的方针目标，是组织工程建立施工的依据，各项建立施工管理工作都必须按工程方案的要求组织实施。8、加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。要求做到统筹兼顾，全面安排，确保重点、兼顾一般。调度是执行方案、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点保证。各参战人员要服从方案安排和调度的统一指挥协调，认真及时地按方案要求组织施工。-.word.zl- --9、进一步加强施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，各施工班组要按照工程方案是施工管理的关键，是工程顺利施的依据和保证，各施工班组要按照工程方案的要求和现场施工进度需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按照施工规和方案组织施工，做好各工序、各班组之间的中间交接，确保质量，认真制定并落实专业技术保证措施。采用先进的施工技术和完善的质量控制措，确保工程顺利施工，为到达工期目标创造条件。10、确保设备材料供给，设备材料供给是制约工程进度的重要因素，应根据工程施工方案进度要求，提前报批材料方案，保证，保证合理的采购周期，满足施工现场需要，认真做好设备材料的接、保、检工作，保证材料到货期和供货质量，使用工程做到连续均衡施工。11、抓好平安生产，文明施工，随着工程施工作业面的展开，现场穿插作业多，高空作业较多，必须严格按平安施工管理制度进展施工，杜绝因平安问题引起的施工延误。充分发挥我公司施工经历丰富、技术力量雄厚的优势，科学组织，严格管理，发扬我公司广阔职工敢打硬仗的铁军精神，根据工程进度需要，适当增加资源投入，保证工程进度。在施工中以工程建立大局为重，积极为建立单位分忧解难，有条件要上，没有条件创造条件也要上。12、配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。13、工程总工期，主要控制点是工程建立的指令性指标，必须采取得力措施确保完成。施工中采取目标分解，单项承包，实行奖罚制度，鼓舞士气。-.word.zl- --14、进度安排：一切均根据贵公司工程进度和贵公司工程管理人员要求有序进展，做到工序不减，质量第一，保证进度。坚持根底处理高标准，涂漆高质量，控制枯燥间隔时限：防腐构造、层层达标，杜绝质量隐患。凡隐蔽工程，必须经有关质检部门检查认可后，方可进展下步工序。签证、验收手续要齐全。十一、冬、雨季施工措施1、冬季施工措施：1.1进入冬季施工时期，冬季气温低，风、雪天气增多，是各类施工事故的高发期。为确保冬季施工平安生产，遏制重大事故发生，给施工带来诸多不便；由于天气的原因直接影响到工程的进度,材料材质的变化,对冬季平安生产工作的重视程度，全面落实各级平安生产责任制。要结合冬季施工特点，认真分析本地区冬季温度的条件,制定措施如下:1.2在进入冬季前由施工队组织一次检查，检查重点包括仓库、休息室、暂设棚是否结实，有危险的应采取加固措施。1.3冬季施工必须确保工程质量，做到平安生产。冬季施工的措施方案经济合理，使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗，缩短工期。2、雨季施工措施：2.1电气设备、开关箱等设备的防水设施是否平安，用电设备绝缘接地是否良好，防雨设施是否平安可靠，进展检查。2.2所有进场其他设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。2.3进入现场的材料不要放在低洼潮湿的地方，存放时应垫起用苫布盖好，不使材料受潮。2.4施工期间所有用电设备都要有接地保护。在雨季使用用电设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套操作，防止触电。-.word.zl- --2.5雨季施工时，为防雨水浸泡及雨淋，所有材料应堆放在地理位置交高的部位，并搭设料棚，料棚必须防止雨水进入，料棚周围开挖排水沟。2.6所有露天放置的施工用设备、机具，应搭设防雨罩，电气设备的电源线要悬挂固定，不行拖拉在地面上。2.7已做好的防腐层未完全固化时，遇雨天应用防雨布进展遮盖。2.8设专人负责记录天气预报情况，注意天气变化情况。-.word.zl-