产品检验规程

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1、..-产品检验规程文件编号：AR-ZHCH-01版号：D生效日期：2016.01.16分发号：状态：安仁实业集团轴承..word.zl-..-目录半成品检验规程………………………………………………….1首件检验规程……………………………………………………..2轴承外委加工件检验规程…………………………………..3成品检验规程……………………………………………………..7附录：符号说明………………………………………………….8金相检验规程……………………………………………..……..11..word.zl-..-

2、..word.zl-..-半成品检验规程一、车工车间半成品，操作者必须自己全检，车间检验员按照30%的比例进展抽检，并要留有记录。检查依据为车间工艺文件，如果发现不合格品，要进展全检。二、热处理车间的半成品，一般不进展工件的金相检验，主要靠工艺保证，如有特殊情况，要做破坏性检验。对淬火件的硬度，一般在粗磨端面后，用里氏硬度计检验，检验标准为T7361-2007滚动轴承零件硬度试验方法，抽查率为30%，少于15件的要全检，能用洛氏硬度计的，要用洛氏硬度计抽查3-5件，如有不合格产品，那么要求全检。三、磨工车间半成

3、品除按车工半成品检验规程进展检验外，还要在粗磨工序进展磁力探伤首件检查，必要时还要进展酸洗检查。四、检测工程尺寸偏差、形位偏差、粗糙度、外观等。其中全检工程包括D、△Dmp、VDSP、VDmp、d、△dmp、Vdsp、Vdmp、di、△dip、Vdip、De、△Dep、VDep抽检工程包括D0、D2、B、△BS、C、△CS、C2、C3、C4、Ke、Ki、SD、Sd、Sdi、Se、Si、、VCS、VBS、E、Demp1-Demp2、Demp—Demp＇、Dmpmax-Dmpmin、dimp—dimp＇、..wor

4、d.zl-..-抽检比例为20%，并且不少于5套/件。12首件检验规程一、首件产品的概念1、刚上班或接班后加工出来的第一件产品是首件产品。2、调整设备后加工出来的第一件产品是首件产品。3、调整或更换工装后加工出来的第一件产品是首件产品。4、改变工艺参数或操作方法后加工出来的第一件产品是首件产品。5、改变原材料毛坯或半成品后加工出来的第一件产品是首件产品。二、首件检验的工程1、首件产品的尺寸参数、几何参数、外表质量及外观是否完全符合工艺文件的要求。2、对照工艺文件检查所用量具、仪表、标准件及样板等等是否正确。三、

5、首件检验人员由操作者和车间检验员共同检测，检验员要签字，操作者确认，没有检验员的签字，操作者不得继续加工。四、对首件检验不合格且返工两次仍不达标的，检验员应及时报告车间领导，查明原因，直到首件检验合格方可正式生产。..word.zl-..-..word.zl-..-轴承外委产品进货检验规程1、非本公司生产制造而由其他公司生产制造提供的轴承相关产品，如毛坯套圈、成品套圈、保持架、滚动体〔滚子和钢球〕或成套轴承产品都是轴承外委产品。2、轴承外委产品属于A类物资，须在我公司认可的合格供给商处购得，并应有能证明其质量合

6、格的相关检验报告。3、我公司每季度应对所有合格供给商进展一次综合评审。4、轴承外委产品进公司后，供给人员要及时用部门联络单的形式通知技术检验部进展验收，联络单上要注明名称、型号、合格供给商、日期、数量、材质等工程。5、毛坯套圈的检验：①毛坯套圈的检测量具主要是游标卡尺和卡钳等。②毛坯套圈的检验工程有材质、尺寸、有无过烧及锻造裂纹、有无严重折叠等。③毛坯套圈的检验标准是GBT3203-1982渗碳轴承钢技术条件、GBT18254-2002高碳铬轴承钢技术条件、车加工工艺文件等。④合格供方需随货提供材质理化检验报告

7、。⑤毛坯套圈实行抽检，抽检比例为10%，且数量不应少于5件，如发现质量问题，应全检，对不合格品进展退货处理。⑥检查完毕，应做好质量记录，并正确填写和悬挂标识牌，作为此毛坯套圈最终标记的原始信息依据，使其具有可追溯性。..word.zl-..-3⑦检查人员要对检验结果负责，不允许有错检、误判现象。6、保持架的检验：①保持架的检测量具主要是游标卡尺、深度尺和自制保持架量尺等。②保持架的检验工程包括材质、尺寸、外观等。③保持架的检验标准是GBT5231-2012加工铜及铜合金牌号和化学成分,GB/T1176-1987

8、铸造铜合金技术条件，/T11841-2014金属实体保持架技术条件，产品图纸技术要求。④保持架检验采用抽检的方法，抽检比例为10%，且数量不应少于5件，如发现质量问题，应全检，对不合格品进展退货处理。⑤合格供方需随货提供材质理化检验报告。⑥检查人员要对检验结果负责，不允许有错检、误判现象。7、滚子和钢球的检验①滚子和钢球的检测量具主要是D051检查仪、外径千分尺、硬度计、探伤机，酸洗槽