横梁 砼浇注技术交底

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1、施工技术交底记录（A28）施工单位：中铁大桥局集团一公司合同号：CYB-GCH-010监理单位：中国船级社实业公司编号：项目工程名称重庆菜园坝长江大桥北引桥A、建设投资（BT）单位中铁大桥局集团公司单位工程名称11#～14#墩监理单位中国船级社实业公司交底部位横梁补强施工单位中铁大桥局集团一公司见附页《横梁补强混凝土浇注技术交底》技术交底人签名施工工长签名班组长签名交底日期共4份，总监一份，三份施工单位存档。6横梁补强混凝土浇注技术交底目前，钻孔植筋工程已全部完成并验收合格，随即进入模板和混凝土工序。由于横梁补强施工环境特殊，尤其

2、是混凝土浇注特别困难，浇注成功与否关系到横梁补强质量与桥梁使用寿命。采用C45小石子（粗骨料粒径5～25mm）微膨胀砼，每道横梁14.85m3，11至14号墩四道横梁共计C45微膨胀砼59.4m3。模板及混凝土施工工艺流程如下：模板加工——喷涂界面剂——模板安装——混凝土输送——混凝土浇注——拆模及质量检查一、模板制作植筋达到设计强度后，将钢筋焊接形成钢筋网片、并采用洗车枪对砼表面进行冲洗和湿润，并安装模板。该模板材料拟选用18mm厚胶合板，拼缝选用双面胶，四周用双面胶和厚纸壳堵缝防止漏浆，模板自下至上分四块制作，高度分别为50c

3、m、50cm、40cm、20cm，要求作好块与块之间的连接处理，在模板背后每60cm加[10背带，模板采用拉杆结合钢管支撑进行固定，并在制作模板时应在模板与横梁内壁接触的四周各预留一个3cm的圆孔，顶部不须封堵严密，应该留有1mm缝隙用于观察混凝土是否冒浆，以此判定新旧混凝土结合部位的质量。模板安装分四次形成，每块模板上预留2个φ100mm孔用于抽送振动棒和观察。二、喷涂界面剂6采用无机的YZJ-4粉体界面材料，在钢筋绑扎和焊接完成之后，浇筑砼之前，用喷枪将界面胶均匀喷涂于砼表面上。喷涂界面剂之前，需对箱梁内表面进行预处理。即24

4、h不间断洒水湿润，使横梁砼达到饱和状态，但砼表面要面干无水(即面干饱和状态)时，方可进行界面剂喷涂。界面剂按水灰比1：0.29比例配制，混合均匀后用高压喷浆机将界面胶均匀的喷涂于老砼面上，界面厚度在3mm左右。此过程请监理及各方密切配合，因为从界面剂调配到混凝土浇注完成只允许8小时的时间。三、模板安装对操作班组进行全面的安全和技术交底。清除所有的垃圾和残渣，报监理验收合格方可进入下一工序。模板用φ12丝杆以50*50cm间距焊接在1#，2#和4#钢筋上。同时考虑到2#钢筋在混凝土对模板的侧压力及泵送混凝土的泵压下产生弯曲变形可能使

5、模板产生位移，故用φ48*3.5mm钢管或型钢在模板外面两侧顶端和底端进行加固，加固钢管应不妨碍工人操作。模板安装分四次进行，考虑到第二、三、四次的模板安装困难，在安装第一次模板时将第二、三、四次的模板放进整体槽钢背带之内，并临时悬挂固定在箱内顶板上，浇注完第一层混凝土并确认混凝土已密实后将第二层模板取下进行安装并固定后进行浇注混凝土。按此程序进行第三、第四次模板的安装及混凝土的浇注。6四、砼输送砼输送采用塔吊配合,在托架平台上拼装钢管脚手架,钢管脚手架必须经安质部门检查验收合格以保证钢管脚手架牢固可靠后方可投入使用,在钢管脚手架

6、上安装砼输送泵管,将砼输送泵管接入Φ150mm砼浇注孔内,直接将混凝土泵送至横梁箱内；若砼输送泵管无法接入砼浇注孔内，可将混凝土泵送至浇注孔处时,人工用铁锹将混凝土铲入浇注孔处设置的料斗内流入横梁箱内,但要保证下料及时切忌堵塞浇注孔，且保证横梁两个箱内对称输送混凝土进行浇注。五、浇混凝土预备φ50振动棒5根（4M长），1.5KW振动电机2台。装吊工2人，钢筋工6人，电焊工2人，模板(木)工4人，混凝工6人，操作工2人，电工2人。采用C45小石子（粗骨料粒径5～25mm）微膨胀砼，坍落度要求在180～220mm之间，28天龄期自由膨

7、胀率为0.02％～0.024％，膨胀剂种类和加入量由试验确定。浇筑砼前，根据所需填实部分的容积确定砼的浇筑量，在横梁内壁与模板接触的四面沿横梁纵向预埋4根3cm直径的钢管（在砼初凝前拔出），将木模板用水湿透。砼浇筑采用泵送经横梁浇筑孔进入横梁箱内，必须分层振捣密实，分四次立模，第一、二次高度为50cm，第三次高度为40cm，第四次高度为20cm，每次立模时预埋四根振捣棒在腔内,并将振动棒放在沿横梁纵向预埋的[10槽钢或Φ100mmPVC管内,槽钢或6Φ100mmPVC管预埋长度1.5m，振动棒埋在第一、二、三层模板的水平中心线上,

8、间距为115cm，现场可进行调整，第四层距横梁顶板面15cm。第一、二、三层砼依靠人工在横梁箱内用预埋的四根振捣棒沿横梁纵向拖动进行振捣，并根据浇注进度抽出预埋的[10槽钢或Φ100mmPVC管，在第三层时直到最上面预埋的钢管溢出浓砼浆时停止拖动，