砼现场搅拌、浇注技术交底

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钢筋砼浇筑技术交底记录一、材料要求：1、入库的水泥应按品种、标号、出厂日期堆放，并树立标志，做到先到先用，并防止混掺使用。2、水泥使用普硅32.5号水泥，进场时必须有准用证及合格证。3、沙子采用沽河中沙，其含泥量砼强度等级低于C30时不大于5%，不得含有杂质和有害物质。4、石子采用崂山花岗岩午山石子厂产10—30石子，石子的针片状颗粒含量（按重量计）砼强度等级低于C30时不大于25%，其含泥量不大于2%。5、沙子在使用前，必须过罗，否则不得使用。石子的堆底部分石子需过罗使用。6、水泥、沙子、石子必须抽样进行检验，经检验达到合格时方准使用。否则不得使用。材料抽取样品时应请监理工程师现场监视取样。7、若需使用砼外加剂时，应有建设单位和监理工程师选用品种，再经过实验室做试配后确定外加剂的掺用量。8、搅拌砼所用水，采用自来水，其他水需经化验合格后方准使用。二、材料配合比要求：1、做好砼开盘鉴定工作，提出施工配合比。2、严格掌握砼材料配合比，必须在搅拌机旁挂标牌公布，便于检查。12 3、必须设两台磅秤严格计量工作，做到用材料车车过磅，运砂、石子所用小车必须专车专用。车斗做好标记。4、砼原材料按重量计的允许偏差(%)不得超过下表规定：材料名称允许偏差备注水泥、混合料±21、各种衡器应定期校验，保持准确。粗细骨料±32、骨料含水率应经常测量，雨天施工时增加次数。水、外加剂±23、不定时的抽查用料数量，做好记录。三、砼搅拌要求：1、开搅拌机应设专人开机，必须严格掌握各种材料的用量。避免漏料或多倒料。2、搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。3、搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料。更不得采取边出料边进料的方法。4、严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。5、往料斗倒料，应先将石子倒入料斗内略铲平，再将水泥倒入石子中间，然后倒入沙子。6、原材料进入拌筒的顺序，应先加水，然后将料斗的材料倒入，等搅拌均匀出料。12 7、砼在搅拌机中连续搅拌的最短时间不得低于1.5分钟，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长，拌筒中满罐材料时不得停转。四、砼运输要求：1、砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。2、运输的铁罐使用前应用水冲洗，并应及时的将底部附着物清除干净。严禁斗底聚积一层很厚的砼浆。每班收工时，应将工具、铁罐、搅拌机用水清洗干净，妥善保管。基础砼浇筑技术交底12 一、C15砼垫层浇筑技术要求：1、浇筑垫层砼时，必须设专人开搅拌机，专人计量，专人使用振动棒，专人砼表面找平整，专人负责覆盖砼保温养护。2、在浇筑砼垫层前，先将强夯地基土层表面按照设计标高清挖找平整，将土层表面松散的土彻底清除干净。3、在地基土层表面上找平，用1：3水泥砂浆做成圆形和方形水准标高控制点，依照控制点浇筑垫层与找平整。4、砼地梁与地梁之间的净距≤300mm时，砼垫层应满浇筑。5、基槽内垫层浇筑时，需要用模板支挡处必须支挡。6、砼垫层厚度设计为100mm浇筑时必须保证其整体厚度。7、浇筑的砼垫层在晚间必须用草包覆盖，草包必须压实防止被风刮掉。8、浇筑时应先从一单元开始，逐道基槽向前推进，每次浇筑的砼不宜太长，宜在4—5M左右，应随浇筑随振捣，9、振捣人员必须做到对砼要振捣密实，不得漏振和不振。10、砼垫层留槎时，必须留成直槎（断面垂直），在要留槎的部位先用模板支挡，严禁留成直槎。11、砼垫层表面找平工作，应在砼初凝前完成，砼表面找平整揉毛。12、砼垫层浇筑完后，在砼未达到一定强度时，严禁在上面推车运料或做加工场地用。破坏砼结构。二、C15砼垫层浇筑质量要求：1、垫层砼必须振捣密实，表面不应露石子和麻面，表面揉毛应规范。12 2、砼垫层必须确保足够的厚度。3、砼垫层表面必须找平整，用2米靠尺检查，其允许偏差为±20mm。4、必须加强对砼的保温养护工作。5、砼浇筑过程中，管理人员要不定时的抽查材料用量，按规定留置好砼试块做好记录。三、基础地梁砼浇筑技术要求：1、地梁砼浇筑时，采用单元流水法施工。给多工种的工序穿插创造条件。从一个单元开始沿纵向地梁的方向逐个单元前进。2、地梁浇筑时，采用引浆法，有单元的一端开始，先浇筑钢筋保护层，再依次分层前进。3、采用插入式振动器振捣，应设专人操作，加强振捣工作，使用振捣棒的人员，必须做到对工作负责认真，精神集中的作业，严禁漏振。4、地梁砼每浇筑一段后，在砼初凝前，安排专人将梁顶面砼找平整，用木抹子揉毛。5、地梁砼浇灌时，浇灌人员根据插振动棒人员的操作需要，用插钎在前拦堵石子，使沙浆流在前，然后普遍振捣密实。继续来的砼浆应倒在刚浇灌而厚度未足部位的后上方。依次进行6、地梁砼留槎时，应留在从向梁开间的1/3跨处，槎面必须留成垂直面。（支模隔挡）7、管理人员必须跟班傍站，监视与指导工作。确保同浇筑的质量。12 8、按规范规定留制好砼试块。试块留制时，应请监理工程师现场监证。9、地梁砼浇筑完后，在晚间必须用塑料膜和草帘子覆盖，保温养护。四、基础地梁砼浇筑的质量要求:1、砼必须振捣密实，保证钢筋保护层的厚度及其断面尺寸达到设计要求。2、地梁斜坡面砼应按照设计要求，将坡面找直找平。砼表面不得漏石子，用木抹子揉毛。3、保证钢筋不移位，不变形，保证砼表面无蜂窝麻面出现。4、地梁砼浇灌时，梁顶面标高控制应抄平或拉控制线检查，确保梁顶面标高符合设计要求。5、基础地梁模板拆除时，必须经过监理工程师和有关人员同意，方可拆除模板，否则任何人不准随意拆除模板。梁、板砼浇筑技术交底12 一、梁、板砼浇筑技术要求：1、梁板砼浇筑时，采用商品砼，商品砼进场时，必须证件齐全。现场要抽查砼的数量是否有亏方现象存在。(用钢模板支装围挡做容器)2、从搅拌输送车运卸的砼中分别取样和3/4处试样进行塌落度试验，两个试样的塌落度之差不得超过3cm。3、梁板砼浇注时，采用单元流水法施工。从一个单元开始沿纵向楼板方向逐个单元前进。楼板、圈梁、单梁、楼梯同时整体浇注。4、楼板砼留槎应留在纵向楼板开间的1/3或1/4跨处。槎面必须留成垂直面。（用模板隔挡）。5、楼板砼浇注时，管理人员必须跟班旁站监视与指导工作。6、楼板砼浇注时，应安排模板工、钢筋工、电工、机械工跟班作业，检查各自的工作，发现隐患随时整改，确保工程的质量。7、楼板、梁的砼振捣采用插入式振动器和平板振动器配合使用。应设专人操作，加强振捣工作，不得漏振。确保质量。8、单梁砼浇筑应一次浇捣完毕，浇捣时应由一端开始，采用引浆法振捣。9、浇灌梁预柱接触面时，应先在柱顶面砼上铺筑5—10cm厚与砼同标号同配合比的水泥沙浆做底，保证砼接槎良好。10、浇筑梁板砼开始时，应先将梁板有盖筋或双层筋的部位先将钢马凳12 垫好，垫好保护层。输送上来的砼倒在没有盖筋的部位，然后左右推进，保证钢筋不移位不变形。11、浇筑圈梁时，采用引浆法振捣并与楼板整体浇筑。12、楼板砼浇筑时，先用振动棒普振一遍，然后在初凝前用平板振动器往复振捣两遍。使板表面返浆均匀为宜，随着安排专人将砼表面找平整，并用木抹子揉毛。13、楼板顶面标高必须符合设计要求，应依照事先设好的控制平线或控制点，用钢筋制作插尺，插入砼中测量厚度。14、楼板表面找平时，作业人员必须使用2米靠尺，用靠尺检查平整度，误差超出规定时，随时整改好。15、楼板砼浇筑完毕后，在常温的情况下过24小时开始浇水养护，以浇水三次，养护一周。在负温时应用塑料膜和草帘覆盖2—3层保温养护。16、按照规范规定留制好试块，留试块时应请监理工程师监证。17、楼板砼浇筑时，必须用铁马凳搭设作业平台。作业人员站在平台上接料，料斗先落在平台上，然后由平台上倒入模板上，防止将楼板的上层钢筋压下，破坏结构安全。二、梁、板砼浇筑的质量要求：1、楼板、梁、梯砼在浇筑前，先抄平检查其模板各部位的标高，若有误差超出规定时，必须进行整改。2、对梁模的断面尺寸及轴线移位全部检查，有问题时随时整改好。12 3、检查钢筋的保护层厚度是否全数垫好，检查模板上层钢筋马凳支撑情况。4、一切工作检查完毕，误差均控制在规定的范围内时，方可进行砼的浇筑工作。5、砼应振捣密实，表面平整，砼表面的标高及砼的厚度必须达到设计要求。砼柱子浇筑的技术交底12 1、浇灌前，应清除模内的杂物和积水，应检查并做到柱模及支撑牢固，模板的留口符合要求，柱子主筋保持垂直，钢筋保护层厚度应正确。2、浇筑时，在柱与基础或梁与板、板与柱连接处，应先浇灌一层5~10cm厚与砼配合比相同的水泥沙浆，以确保接槎与向上返浆良好。3、浇灌构造柱时，应在头天将模内的杂物和地面落地灰清除干净。将模板缝隙堵密实，开始浇水润模润砖，在浇筑前再浇水一次，方可进行浇筑砼。4、柱子砼浇筑到顶端时，因振捣到上端返上约有10cm厚的水泥浆，应加些干石子再振捣密实，补救这段砼的强度。5、浇灌柱子时，严禁用上料斗将石子浆直接倒入模内，应先倒在铁板上，应用锨下料，使锨背朝上，向模内中间扣锨，使石子先落，冲击下层砼面层的砂浆，并将其挤到模板四壁，同时使石子埋入砂浆层中，随后下落的砂浆被留在上面，再振捣密实。6、每支柱子应一次浇筑完，往模内倒石子浆时，一次导入25~35cm为宜。振捣密实后再倒入25~35cm，依次向上浇筑，严紧一次到入石子太多。以免振捣不均，造成空洞或露筋影响质量。12 7、柱砼捣固时，应先捣固柱子的四角，后捣固中间，必须将石子砼打活才能保证质量。捣固过程中应随时目测检查砼灌注的好坏。砼与模板四壁成明线，整个断面表面成光亮面，说明石子浆打活了，砼密实饱满返上浆来了。要是目测整个截面呈黑色面，这说明没有把石子浆打活，而没有返上浆来，质量不能保证。浇灌挡土墙砼技术交底12 1、浇灌前，应清除模内的杂物积水，应检查并做到模板及支撑必须牢固，模板的断面尺寸和垂直度必须达到设计要求。模板的缝隙应处理好，不得有漏浆的现象存在。2、浇筑时，在墙与基础连接处，应先浇灌一层5-10CM厚与砼配合比相同的水泥砂浆，以确保接槎与向上返浆良好。3、浇筑时应先从1轴墙开始，分层浇筑振捣，逐段向21轴推进，每次向模内倒入的砼浆不得太高，25—35CM的高度为宜。4、当第一浇灌层由1轴浇筑到21轴时，用插入式振动器普振一遍，然后再返回1轴开始分层浇筑振捣，逐段向21轴推进，沿墙体向上依此类推浇筑到板底平。5、墙体砼振捣时，第一施工层砼振捣好后，振捣第二施工层砼时，振动棒应下插砼约5-10CM,使其砼振捣与接槎良好。严禁将振动棒每次都插到底振捣，造成鼓模影响质量。6、墙体砼振捣时，振动棒应避开模板的钢拉片，严禁振捣钢拉片和钢模板。7、浇筑墙体砼时，应自始至终保持钢筋的竖向垂直度，严禁将钢筋折偏造成钢筋的位移。12